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1、中山XXX有限公司产品防护作业程序文件编号：XX-QPM-0309页次：１／４1.目的：使本公司生产所需之原材料，半成品、成品在搬运、储存、包装、保存与交货。避免因储存、搬运、保存、保护不当而造成品质不良或损失。2.适用范围：原材料、半成品、成品搬运、储存、包装保存与交货均适用之。3.定义：无。4.权责：4.1原材料、辅料、模具、成品搬运、储存、保存及进出控制:仓管。4.2半成品、成品搬运、储存及包装作业、生产课、涂装课。4.3出货前之品质管制：品管课。5.作业内容：5.1搬运原则：料件之搬运应视实际状况，使用适宜之搬运工具，但需遵守下
2、列限制。5.1.1料品之搬运避免撞击、跌破。5.1.2料件搬运依各工程站别不同，使用塑料篮、站板、手动叉车等用品及工具搬运，搬运时堆积高度不得超过2.3米。5.1.3搬运中应注意人员安全并遵守包装之警示如方向朝上易碎等，以免搬运中因不慎碰撞，掉落等原因以致品质受损，必要时应主动提交品管检验判定之。5.2储存环境：5.2.1分类及储存场所：依料件之不同分开储存，并由仓管将各项产品之名称或料号规格标识于储区位置或看板上以利找寻。5.2.2储存场所必须设置消防器材由仓管或保安人员每一年检视一次，并予记录，发现有压力不足或其它异常现象，应通知厂
3、商进行加压或更新药品。5.2.3各储存场所依储存料件之特性，应注意防潮、防晒、防雨、防腐、防蚀等现象。中山XXX有限公司产品防护作业程序文件编号：XX-QPM-0309页次：2/45.3储存管理：5.3.1可能时储区划分为待验区、合格区（储存）、退货区，各区标示应明显并相互隔离，暂时无法处理之物品，可另规划待处理区储存，再寻求适当的时机或方法处理。5.3.2料件之管理：物料进出需登帐，且须依循各类窗体作业不得私自处理。5.3.2.1材料入库:供货商交货时,由仓管凭采购订单点收数量,然后填写[进料验收单]通知品管检验,品管查证或检验合格后
4、,在[进料验收单]上签名,由仓管办理入库手续.5.3.2.2辅料入库:辅助料件入库由仓管填写「入仓单」交经理审核方可入帐.5.2.3.3发料:生产用原材料仓管依生产计划数量及正确产品结构文件实行发料于生产课领料员.5.2.3.4各单位所需之料件须开立领料单,由主管核准后向仓库领料5.3.2.5退／补料5.3.2.5.1来料发现不良品时,品管单位知会相关仓管,仓管凭「进料验收单」注明的不良品数量开立「退货单」交采购课处理,及时退回来料厂商并补料.5.3.2.5.2生产制程中发现来料不良时，使用单位知会品管，经确认后,并填写「退料单」办理退
5、料,并通知采购采取适当措施,生产制程中发现生产不良时由使用单位直接填写「退料单」注明不良原因必要时填写责任人办理退料.因生产需要补料时,由生产单位填写[领料单]办理补料.5.3.2.5.3领料时如有发生不符合领料项目（工程更改或临脱），而需办理退料时，需填写[退料单]经主管级品管确认后交仓管办理退仓。5.3.2.5.4需委托发外加工料件,由采购指定厂商,仓管填写[实物出仓单]办理出库手续.入库时依5.3.2.1办理.5.3.3.统计作业5.3.3.1统计依厂商送货单开立[每日进料表]交资材、采购核对入料情况.5.3.3.2统计依厂商送货
6、单开立[进料验收单]于进料检验.5.3.3.3各仓管依[采购订单]分供货商填写[供货商品质交期统计表].并以[进料验收单]及[退料单]为依据填入并进行统计.作为采购、品管每季对供货商品质统计的来源,财务课结算的依据.5.3.3.4依生产课「退料单」填写「退料一览表」作为财务核对生产材料损耗之依据.中山XXX有限公司产品防护作业程序文件编号：XX-QPM-0309页次：３／４5.3.4登帐作业：物料流通后统计需尽快完成登帐作业，架位上之物料须由各相应仓管登载于「存卡」。5.3.5先进先出管制：若实际上可行时物料之摆放应有利于执行先进先出.
7、5.3.6帐册管理：仓库内之料品若需要列管者要有帐册，将其物料品名、料号、摆放位置，现存数量列入数据文件中以利随时追查。5.3.7定期不定期盘存：以「每月库存报表」为记录。5.3.7.1仓管应配合订单需求或随时视需要而盘存,以掌握物料数量之正确性。5.3.7.2仓管应配合公司每年年底盘点由品管单位协助盘查,若发现异常则依[矫正与预防作业程序]处理.5.3.8时效性物料之管制5.3.8.1时效性物料由仓管建[时效性物料规格一览表],注明储存时效以便管制.5.3.8.2时效性物料应依其储存环境条件而存放.5.3.8.3时效性料品应于其外包装
8、上标上其有效期限.5.3.8.4逾期之料品须经品管再次检验或经制造单位试做确认核实,否则不得发放使用.5.3.9不合格之料品和呆滞品须加以标示,且立即移至不合格区或待处理区,以避免被误用.5.3.10呆滞品
