t/h煤粉炉灰渣含碳量偏高原因分析及对策

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1、260t/h煤粉炉灰渣含碳量偏高原因分析及对策2011年7月第l4卷第7期贵州电力技术2011,VoL14,No.7GUIZHOUELECTRICPOWERTECHNOLOGY专题研讨SPOciMReports260t/h煤粉炉灰渣含碳量偏高原因分析及对策袁彩(山东省华鲁恒升化工股份有限公司,山东德州253000)摘要:热动分部260t/h煤粉炉由于各种原因,灰渣含碳量一直居高不下,飞灰含碳量最高达26.75%,炉渣含碳量最高达19.26%,严重影响了机组运行的经济性的同时,也不满足锅炉节能合格条件飞灰≤15

2、%,炉渣43%的要求.为此分析灰渣含碳量偏高的原因,并通过大量的现场试验,采用有针对性的整改手段,找到基本的燃烧调整规律以降低锅炉燃烧损失势在必行.关键词:煤粉炉;灰渣含碳量;经济性;燃烧调整文章编号:1008—083X(2011)7—0035—05中图分类号:TK22文献标识码:B1锅炉概况热动分部260T/h煤粉炉机组于2007年投运,锅炉系济南锅炉厂制造的YG--260/9.8一M11型蒸汽锅炉.该锅炉为单汽包,高温高压自然循环,n型布置,固态排渣,燃煤锅炉.炉膛深为8.27m,宽为8.27m,宽深比1

3、:1.燃烧器采用正四角布置的直流式燃烧器,一二次风反切圆燃烧,配钢球磨中间储仓式制粉系统,热风送风系统,燃烧器随水冷壁一起膨胀.下层二次风假想大切圆~1425mm.下一次风假想切圆~816mm.上一次风假想切圆qCl00mm,上两层二次风假想切圆q~600mm,三次风假想切圆~600mm.本炉设计燃煤煤种为贫煤,其低位发热量为20460KJ/kg,挥发份含量为15.63%,应用基灰份为30%.2灰渣含碳量偏高原因分析为了降低锅炉灰渣含碳量偏高现象提高锅炉效率,电厂专门成立了领导小组,并制定了试验方案.通过多次

4、试验发现了一些造成灰渣含碳量偏高的原因,并找到了基本的配煤方式及燃烧调整规律.2.1煤质影响下表1为2010年6—10月份入炉煤部分统计数据:表12010年6—10月入炉煤部分统计?35?贵州电力技术第14卷一般情况下,锅炉最好使用设计煤种或与设计煤种接近的煤种,以确保燃烧稳定.灰渣含碳量特别高时,锅炉入炉煤基本具备以下几个特点:固定碳含量,灰份,水分高,挥发份低.这样的煤在锅炉内不易着火燃烧,就会推迟着火,缩短了煤粉在锅炉内燃烬的时间,还使炉温降低而影响燃烧速度,降低煤粉燃烬度,飞灰,炉渣可燃物增加,机械未

5、完全燃烧热损失也随之增加.当然这也并不是完全吻合的,主要与取样的时间及试验误差有关.但有一点是肯定的,飞灰含碳量特别高时,锅炉燃用的入炉煤在固定碳含量,灰份,挥发份,水分4项指标中,必有一个指标是极差的.2.2煤粉颗粒偏粗车间9月初对该炉两台磨煤机的煤粉细度进行了测试.测试结果见表2所示:表2260t/h煤粉炉2台磨煤机的煤粉细度%该炉粗粉分离器设计煤粉细度R90为12%~15%,分离效率为75%;细粉分离器设计煤粉细度R90为10%一20%,分离效率为92%;在运行过程中,该炉每班单磨运行约4小时,一方面虽

6、然节约了部分用电,但同时也带来一些问题,如为了在短时间内提高粉位,存在将给煤量调节过大,钢球装载量不足,为控制磨煤机出口温度热风通风量控制较小,再循环风开度过大等现象,虽然减小了三次风对燃烧的不良影.36?响,但其温度较低,尤其是在入炉原煤水分较大时对煤粉细度影响很大.从上表2中可以看出,煤粉仓内的煤粉细度与设计值相差甚远,从燃烧角度看,煤粉越粗,煤粉燃尽所需时问越长,造成煤粉不完全燃烧的可能性越大,这是造成煤粉在炉膛内不能迅速而完全燃烧造成灰渣含碳量偏高的主要原因之一.2.3磨煤机存在缺陷的影响由于个别磨煤

7、机下煤管与分离器接口处间隙过大,致使少量原煤颗粒直接进入一次风管,导致进入炉膛的煤粉颗粒较大,炉内燃烧不完全,从炉膛后墙的看火孔处明显可以看出积存较多的粗粉粒.2.4燃烧器存在缺陷的影响燃烧器采用正四角布置的直流式燃烧器,一二次风反切圆燃烧,但是个别燃烧器喷口变形或损坏后,改变了一,二次风进入炉膛时的风速和风向,影响了炉内空气动力场的正常组织甚至不能形成正常的燃烧动力场,使煤粉中的可燃成分不能迅速充分混合,造成局部缺氧增大了飞灰含碳量.2.5煤粉均分器存在缺陷的影响个别磨煤机的煤粉均分器导流板有磨漏现象,或因

8、煤粉仓粉位控制较低,给粉机下粉不均匀等原因致使4个燃烧器煤粉分配不均.2.6燃烧调整存在的问题要降低灰渣可燃物含量必然要合理调整燃烧使煤粉燃烧完全,在调节过程中,主要针对一次风粉配合,一二次风配合,三次风,过量空气系数,控制火焰第7期袁彩:260T/h煤粉炉灰渣含碳量偏高原因分析及对策中心等方面进行调节,原因总结如下:a.一,二次风配比不合理;二次风不能及时,充足送人并与煤粉良好混合,造成局部缺氧或

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