采油采气井井控安全技术管理规定

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1、采油采气井井控安全技术管理规定（试行）第一章总则第一条为加强油气生产过程中的井控技术管理，防止井喷失控、硫化氢等有毒有害气体泄漏的发生，保障公众生命财产安全，保护环境，根据《中国石油化工集团公司石油与天然气井井控管理规定（试行）》，特制定本规定。第二条本规定适用于在中国石化依法登记区域内，采油采气井（注入井）日常生产、维护过程中的安全控制及长停井、废弃井的井控技术管理。第三条油田企业应成立相应的采油采气井井控技术管理领导小组，明确井控技术管理部门和职责，完善各级管理制度。第四条采油采气井井控技术管理涉及方案设计、井控设备、生产组织、现场

2、施工等工作，各级技术和管理部门要分头把关，相互配合，共同做好井控工作。第二章井控装置要求第五条采油采气井井控装置主要包括井口装置及采油（气）树、封井器、防喷盒、内防喷装置、防喷管、放喷管线、相匹配的闸门，以及海上、高压气井用安全阀、井下管串、井口监控装置、地面控制盘等。第六条选用的井控装置应选择中国石化一级网络供应商或油田二级网络供应商采购，并由油田企业验收合格。第七条井控装置的选择（一）井口装置、采油（气）树、防喷器压力等级的选择，应依地层压力或注入压力为主，同时考虑流体性质、环境温度及作业措施最高井口压力。（二）注蒸汽井井口装置的设

3、计选择，应符合SY/T5328-1996的技术要求；其它生产井的井口装置及采油（气）树的安装、操作，应符合SY/T5127-2002中第4、10章的规定。第八条井控装置应定期进行腐蚀状况、配件完整性及灵活性、密封性等方面的专项检查和维修保养，并做好记录。（一）采油井、长停井至少半年检查1次。（二）注入井至少3个月检查1次。（三）采气井至少2个月检查1次。（四）高压气井、含有毒有害物质生产井至少1个月检查1次。（五）废弃井至少1年检查1次。第九条钻井完井交井、作业完井交井、探井转开发井的井控装置，应依据本规定编制的井控设计要求进行交接井。

4、第三章采油井井控要求第十条采油井的开井、关井、日常管理及一般性维护措施要严格执行井口及其它井控装置的操作规程，确保其井控性能。第十一条油井生产过程中和油井关井后，必须按规定检查井口设备和油井压力变化情况，有压力超升现象时要及时向上级报告。第十二条油井清蜡、洗井、气举诱喷、生产测试、更换光杆及密封器等进行拆卸（打开）井口采油树的施工前，应对可能发生的压力变化进行预测，并编制下达相应的施工设计书或施工通知单，其内容应包含井控安全要求及预防井喷措施。第四章采气井井控要求第十三条气井投产前应根据气井的有关资料编写投产工程设计方案，方案中必须有井

5、控内容，按程序审批并组织实施。如需使用防冻剂，应提前向井口装置注入。第十四条高温高压、高产及含硫化氢井的生产，应安装由液压控制的井下安全阀、地面安全阀、井口监测装置。高压气井各级套管环空管应安装压力表，监测压力变化。第十五条采气井的开井、关井、日常及一般性维护措施要严格执行气井井口及其它井控装置的操作规程，确保其井控性能。第十六条在生产过程中要严格执行气井巡回检查制度，发现异常情况及时向上级报告。第十七条气井试井进行测压、清蜡、排液等施工前，应对可能发生的压力变化进行预测，并编制下达相应的设计或施工通知单，其内容主要包含井控安全要求及预

6、防井喷措施。第十八条发现气井出砂应采取防、控砂措施，确保气流不含砂。出砂气井在生产过程中应定期检查生产参数。有出砂史的气井，在提高产量时，必须严格按设计调整参数。第五章注入井井控要求第十九条注入井是指注水、注聚合物、注蒸汽、注二氧化碳、注氮、注天然气等生产井。第二十条注水、注聚合物井（一）注水、注聚合物的井口注入压力不得超过井口额定工作压力。（二）高压注水放压时，先停注关井，压力扩散后，再采取正吐、控制流量的方式放压。放压方式、时间、返出量等资料必须录取准确。（三）注水井分层测试时，应安装防喷管。井口防喷管装置高度超过2.5米时，应加绷

7、绳固定，在测试过程中，严禁洗井或放溢流。第二十一条注蒸汽、注二氧化碳井（一）注入工艺应严格按设计施工，发现异常情况立即报告，并随时做好应急准备。（二）实施蒸汽吞吐、蒸汽驱措施的井，额定压力为21Mpa的井口，最高工作压力不应超过14Mpa，最高工作温度不超过337℃；额定压力为35Mpa的井口，最高工作压力不应超过21Mpa，最高工作温度不超过337℃。（三）注蒸汽前，用注汽管线额定工作压力的90%试压，稳压5min,不渗漏为合格。如发现热采井口漏失，先放余压，待温度降低后再进行整改。（四）注二氧化碳井的井口及附件应采取相应防护、监测措

8、施，腐蚀速率控制在0.076mm/年以内。第二十二条注天然气井系统启动前必须对井控装置及注入系统进行安全评估，通过后方可注气，但注入压力不得超过井口额定工作压力。第二十三条对于其它注入井的井控技术、井控装置