重庆菜园坝长江大桥焊接工程总结

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1、重庆菜园坝长江大桥焊接工程总结一.工程概述重庆菜园坝长江大桥为特大公轨两用无推力钢箱系杆拱桥，主桥长800米，为88+102+420+102+88米五跨连续梁，钢梁总重1.8万吨，钢板主要材质为Q345qD钢、Q345qE钢和Q235B钢，大桥立面简图见图1，横断面见图2。大桥分为墩身基础、“Y”型预应力混凝土刚构、钢桁梁桁架、双线轨道梁、正交异性桥面及提蓝式钢箱拱。钢桁架采用正交异性桥面和整体节点弦杆，并采用整体大节段吊装架设的设计理念。800米长的钢桁架分为51个节段，每个节段由正交异性桥面板块、带桥面板的中上弦杆和边

2、上弦杆、桥面系横梁、主桁腹杆、下弦杆、下横梁、下平纵联、侧撑杆（或拉杆）、上弦整体节点、吊点整体节点、下弦整体节点组成；320米长的钢箱拱分为23个节段和6个箱形横撑。杆件、梁段、节点、正交异性桥面板块、拱肋箱形等在厂内制作，然后将各部件在总拼场地拼装成整体节段，最后将整体节段运至工地吊装拼接。本桥结构独特，综合了公路钢箱梁桥面、弦杆整体节点、钢箱拱桥、悬索桥锚索结构等特点，焊接质量要求高，整体节点弦杆焊接、弦杆整体节点和拱肋横撑处熔透角焊缝、钢箱拱的全断面焊接、整体节段全位置焊接等，施焊难度大，且多为I级熔透焊缝，焊接质

3、量要求高。2单位：cm单位：mm图1重庆菜园坝长江大桥立面简图图2重庆菜园坝长江大桥横断面图2-1典型横断面图2-2前次横梁部位横断面图2-3钢构处横断面图2二.焊接工艺评定试验在重庆菜园坝长江大桥投产前，中铁山桥集团有限公司进行了焊接工艺评定试验，试验内容包括：节点板用8种厚度的钢板Z向性能试验、16组对接焊缝焊接工艺评定试验、4组熔透角焊缝焊接工艺评定试验、14组坡口角焊缝焊接工艺评定试验、9组T形角焊缝焊接工艺评定试验，焊接工艺评定试验结果全部满足技术要求，试验结果于2004年10月15日通过了专家评审三.焊接质量控

4、制为保证重庆菜园坝长江大桥杆件的焊接质量，必须有计划、有重点的对各有关环节进行质量控制，只有进行严格有序的控制，才能实现不合格的原材料和焊接材料不投产；不合格的零部件半成品不转工序；不合格的零部件不装配；不合格的产品不出厂。1.产前技术培训和技术交底根据焊接工艺评定试验报告，编制了《菜园坝桥主桁杆件焊接工艺规程》、《菜园坝桥桥面板单元焊接工艺规程》、《菜园坝桥上横梁焊接工艺规程》、《菜园坝桥刚构前次横梁、托梁焊接工艺规程》、《菜园坝桥拱肋焊接工艺规程》、《菜园坝桥整体节段焊接工艺规程》、《菜园坝桥桥上焊接工艺规程》、《菜园

5、坝桥焊缝探伤清册》等焊接技术文件。在生产准备阶段，除大力宣传菜园坝大桥接替节点杆件、箱型拱肋结构焊接质量要求的特殊性外，也加大了岗前培训的力度，不仅对一线生产工人进行技术培训，而且对凡是涉及到菜园坝大桥4焊接生产的所有管理人员、辅助工人都进行技术交底和技术培训。对关键工种如电焊工还进行了实作考试，考试合格者发给上岗证，戴牌上岗。当技术文件下达到车间后，技术部项目负责人进行现场技术服务，讲解工艺重点，帮助工人掌握技术要领。2.原材料和焊接材料管理菜园坝大桥的钢材、焊接材料进厂后经过复验合格后用于该桥钢梁制造。原材料和焊接消耗

6、材料进行分类码放，以防混料。发放焊接材料时要认真核对清楚，发现疑问及时与班组、工段联系，保证焊接材料使用的正确性。3.严格执行“三检制”在制造过程中认真执行自检、互检、专检相结合的三检制度，每个工序结束经专检人员检查并在移交票上签字确认后流入下工序，对零部件从下料到成品的各工序质量进行控制。使产品质量在制造过程中严格处于受控状态。对主要零部件在施焊过程作了记录，并按规定对主要焊缝进行了无损探伤和焊接产品检验试板，从而保证了产品的焊接质量。4.焊接质量控制（1）焊缝外观质量检查和内部质量探伤检验在重庆菜园坝长江大桥钢梁生产过

7、程中，要求焊接操作者严格执行工艺，焊接前认真清理焊缝，由于钢板厚度较大，对有预热要求的接头，焊接前认真预热，由于坡口深度大，焊接道数多，焊接过程中仔细清理、检查前一道的焊接质量，焊接后认真清理、修磨焊缝，焊缝外观质量和内部质量达到设计要求。焊缝探伤合格率统计见表1。4表1焊缝探伤合格率统计焊接工区接头类型探伤方法焊缝质量焊缝长度一次探伤合格率山桥厂内对接焊缝超声波TB10212-98I级mm99.4％射线TB10212-98I级348张片100％角焊缝超声波TB10212-98II级mm98.6％重庆拼装场和桥上对接焊缝超

8、声波TB10212-98I级mm98.7%射线TB10212-98I级399张片100％角焊缝超声波TB10212-98II级mm97.5%（2）产品检验试板按照《重庆菜园坝长江大桥制造验收规则》的有关要求对厂内受拉和受疲劳的横向对接焊缝以及拼装场和桥上桥面板对接焊缝按照比例焊接产品检验试板，对试板进行