山东滕东煤矿主井绞车房电气设备安装施工措施

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1、山东省滕东生建煤矿主井绞车房电气设备安装施工方案(电气部分)一、概述主井提升系统提升绞车为洛阳中信重机公司生产的JKMD-2.8×4（Ⅲ）E-（TD左）型多绳摩擦式提升机一台，滚筒直径φ2.8m，配上海电机厂生产的ZKTD215/40型（750V、1050KW、85r/min）低速直联直流电动机，电控系统采用洛阳源创电气有限公司生产的直流提升机全数字电控装置，成套电控装置包括高压配电装置、低压配电装置、变压器、变流器、控制、监视、调节及保护设备在内的全套设备。主提升钢丝绳为28ZBB6V×36+FC-1570-SS

2、、ZZ捻向各2根，每根钢丝绳长1100米，平衡尾绳子为113×19ZBBP8×4×7+FC-1370扁尾绳2根，每根绳长980m，提升容器为两台立井6吨多绳箕斗,起重机为手动双梁起重机一台，起重量25t，Lk=13m，Ht=15m。（一）供电系统简介该提升机采用直流电力拖动系统，电源的高压系统采用双回路进线电源，来自矿井35KV变电所不同母线段，采用KSG1型手车式真空开关柜，低压系统引自本绞车房-4.800平面低压变压器，控制系统采用ABB公司原装PVC700全数字控制系统，传动方案为晶闸管6脉动，电枢可逆，电枢

3、回路采用PW电枢整流框控制，励磁回路采用CT控制柜控制。（二）主要设备技术特征131、主直流电动机：ZKTD215/40型1050KW、85r/min2、电力变压器：SC9-200/6200KVA3、电枢整流变压器：SC9-1250/61250KVA4、励磁整流变压器：SC9-75/38075KVA5、直流快速自动断路器：DS12-30/083000A6、整流调节柜7、励磁调节柜8、低压电源柜9、提升数控柜10、高压开关柜（三）提升机电气设备安装主要工作量1、高压开关柜KGS1型6台2、司机操作台1套3、低压电源柜

4、、提升信号柜2台4、整流、励磁变压器3台5、电力变压器1台6、直流快速自动断路器1台7、提升信号系统1套8、测速保护、反馈编码器2个9、磁感应开关16只10、闸盘分线箱1台11、安装组合式电缆桥架250米1312、敷设各种规格电缆6500米13、接地系统安装二、安装前的准备工作安装的速度和质量，在很大程度上决定安装前的施工准备。准备工作主要有以下几个方面：（一）熟悉和审查技术文件和图纸技术文件主要包括：设计说明书，设计图纸和设备出厂说明书，依据图纸作出设备和主要消耗材料计划。（二）准备的安装施工工具和测量用具及仪表

5、1、安装工具：行车、钢丝绳套、马蹬、手拉葫芦等。2、测量用具及仪表：钢板尺、水平仪、塞尺、铅锤和细绳、转速表、摇表、万用表；3、贯彻安装施工质量标准，制定安全措施要保证设备的安装质量，应向施工人人员认真贯彻《煤矿安装工程质量检验评定标准》，安装工程竣工后合格率100%，优良率95%，以及厂家对设备安装的有关规定。（三）短距离运输搬运安装设备时，应根据设备重量、体积和外形，选用适当的搬运工具。搬运道路要平坦、畅通，搬运时要将设备绑牢固，如用钢丝绳捆绑，应垫以胶皮或软木，以防损坏设备，搬运时要小心谨慎，防止设备受到碰撞

6、和机械损伤，设备运到场后，如不能立即安装，应放在清洁干燥处，用帆布盖好，避免雨水和潮气侵入。（四）设备基础的检查131、检查基础质量；基础必须没有裂纹、气泡、外露钢筋和其它罐陷。因铁锤敲打声音清脆、不暗哑，用凿试验时，不崩塌或散落。2、检查基础各部尺寸：按照施工图要求，检查基础各部尺寸，如基础纵轴线、横轴线、长、宽和高度尺寸，基础上平面的标高和水平度以及其它各部尺寸，误差不应超过允许范围。3、检查予埋件是否符合要求。（五）设备检查1、主电动机安装前检查，主电动机在安装前应开箱检查验收，开箱检查应在遮蔽、干燥和清洁处

7、，开箱后主要检查下列各项：（1）电动机铭牌上型号、容量、电压、速度等技术数据是否符合设计要求。（2）检查电动机的外壳、铁芯、绕组、轴、滑环、轴承等有无损伤和锈蚀、电刷、刷架、油环是否完好。（3）用不超过两个大气压的干燥压缩空气吹净各处灰尘。（4）用摇表测定子、电枢绕组绝缘电阻。2、高、低压开关柜及控制信号屏安装前的检查。（1）检查上述柜的型号、规格是否符合设计要求。（2）检查上述柜内带有隔离开关的刀闸有无变形，表面是否氧化，瓷绝缘子是否损坏，操作机构、指示灯、仪表和信号灯、继电器、空气开关、接触器、电流互感器和电压

8、互感器及熔断器等有无缺件和损坏，如有缺件或损坏，应及时处理好，以备安装使用，最后将柜体清扫干净。13三、安装顺序及工期安排1、组合式电缆桥架安装10天2、所有柜、台基础槽钢安装2天3、电缆保护管安装2天4、接地系统的安装4天5、各种设备安装5天6、各种电缆敷设5天7、各种电缆做头、压线8天8、电缆及电气设备实验、调试（设备厂家）9、送电、试运行四、电缆桥架安