方垫片冲压成形工艺及模具设计机械毕业设计

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1、目录第1章绪论11.1国内模具的现状和发展趋势11.1.1国内模具的现状11.1.2国内模具的发展趋势21.2国外模具的现状和发展趋势31.3方垫片冲孔落料级进模具设计与制造方面31.3.1方垫片冲孔落料级进模具设计的设计思路31.3.2方垫片模具设计的进度4第2章工艺性分析6第3章排样设计73.1确定零件的排样方案73.2条料宽度、导料板间距离和材料利用率的计算7第4章冲压工艺方案的确定9第5章模具结构形式的选择与确定10第6章冲压力与压力中心的计算116.1冲裁工序总力的计算116.2初选压力机126.3压力中心的计算12第7章模具主要零件137.

2、1工作零部件的设计与标准化（尺寸、位置、标准与示意图）137.2定位装置的设计与标准化187.3标准模架的选用207.4卸料部件的设计与标准化21第8章方垫片冲孔落料连续模总装图22第9章压力机的校核23结论参考文献致谢第1章绪论就目前的技术发展水平来看，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当的落后，其主要原因是因为我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家还有相当大的差距，这些导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。1.1国内模具的现状和发展趋势1.1.1国

3、内模具的现状我国模具近年来发展很快，根据不完全的统计，在2003年我国模具生产厂点约有2万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿 美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家，情况不容乐观。在2万多家生产厂点中，就有一半以上的工厂是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都

4、是小型企业。 近年来， 模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；"三资"及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。虽然说我国模具业在近年发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。我国尚存在着以下几方面的不足:第一，体制不顺，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，近年来私营企业的发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，

5、特别是总体水平和高新技术方面的不足。第二，工厂开发能力比较差，经济效益欠佳.我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，才能真正实现现代化企业管理的企业较少。第三，在工艺装备水平上属于低水准，而且配套性不好，利用率也低。虽然我国许多企业采用了先进的加工设备，但总的来说装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外

6、企业低得多。由于体制和资金等原因，导致引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。第四，国内模具材料及模具相关技术落后。模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比，无论是质量还是品种规格，都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。1.1.2国内模具的发展趋势巨大的市场需求即将推动着中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展，但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距，尚且

7、不能完全满足国民经济高速发展的需求。在未来的十年，中国模具工业和技术的主要发展方向主要包括以下几方面:    1）模具正朝着大型化方向发展； 2）CAD/CAE/CAM技术广泛应用于模具设计制造行业中；  3）模具扫描及数字化系统；   4）塑料模具推广应用热流道技术、气辅注射成型和高压注射成型技术； 5）提高模具标准化水平和使用率；   6）发展优质模具材料和先进的表面处理技术；   7）模具的各方面的精度要求都越来越高；8）模具的运行维护要求高；9）生产模具的人工技术也在提高。 1.2国外模具的现状和发展趋势无论在那个国家的工业发展，模具都是工业生

8、产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％－8