轧线设备订货资料(齿轮箱及倍尺飞剪)

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1、山东寿光巨能特钢有限公司石油管材精加工项目工程轧线订货设备技术条件（齿轮箱及倍尺飞剪）中冶华天南京工程技术有限公司二零一二年九月目录1.生产工艺简况2.订货要求及自然条件3.齿轮箱及倍尺飞剪1.生产工艺简况1.1生产规模及产品方案年生产能力：80万吨/年。产品规格：圆钢棒材：Φ90-Φ250mm（预留到下限Φ60、上限Φ300mm），轧坯尺寸：150mm×150mm、180mm×220mm主要钢种：优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、碳素工具钢、弹簧钢及管坯钢等；按钢种、规格分配的产品大纲见表1-1表1－1产品大

2、纲表序号钢种代表钢号产品规格及计划年产量(万吨)合计Φ90~150Φ160~250方、矩坯万t/a%1合金结构钢40Cr、35CrMo42CrMo20143442.52优质碳素结构钢45268103管坯钢J55268104轴承钢GCr15124824305碳素工具钢T1022456弹簧钢60Si2Mn222.5合计t/a4032880%504010100　1.2产品质量及成品交货状态1.2.1产品质量及标准：(1)产品质量执行标准:GB/T702-2008热轧圆方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T699-199

3、9优质碳素结构钢GB/T3077-1999合金结构钢YB/T5137-2007高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯8YB/T5221-93合金结构钢圆管坯YB/T5222-2004优质碳素结构钢圆管坯YB/T001-91初轧坯尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T002-91热轧钢坯尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T004-91初轧坯和钢坯技术条件GB/T18254-2002高碳铬轴承钢GB/T5216－2004保证淬透性结构钢GB1222－2007弹簧钢GB1298－2008碳素工具钢GB/T715-89标准件用碳素钢热

4、轧圆钢(2)尺寸公差：①产品的直径精度应符合GB/T702－2008中尺寸允许偏差表中1组允许偏差的规定值；②不圆度：50<Æ≤80时，不大于公称直径公差的65%；Æ>80时，不大于公称直径公差的70%；③棒材不平直度£2.5mm/m，总弯曲度£全长´0.25%；④定尺长度偏差+50mm。1.2.2成品定尺要求：成品定尺长度：圆钢6~12m；轧坯6m；以直条状态成捆交货，捆重3～8t。1.3原料及金属平衡1.3.1原料原料为公司转炉车间生产的连铸坯，经过跨电动平车送入轧钢钢坯跨。8主要规格为：Ф350mm×600

5、0~8000mm最大重量：Max~5885kgФ450mm×6000~8000mm最大重量：Max~9729kgФ600mm×6000~8000mm最大重量：Max~17295kgФ800mm×6000mm最大重量：Max~23060kg（或矩形坯370×450mm、460×510mm，坯料长度6~8m）坯料质量要求：连铸坯技术条件符合YB/T4149-2006及YB/T2011－2004等标准及以下要求：a)直径及允许偏差：250

6、6mm/m，全长不大于总长度的0.6％；c)长度及允许偏差：长度不大于8000mm的定尺坯，其长度允许偏差为+80mm。d)连铸坯应切（割）平齐，其端面切斜应不大于公称直径的4%，且最大不超过15mm；e)连铸坯表面不允许存在目视可见的结疤、气孔、针孔、重皮及深度超过0.5mm的裂纹。允许深度不大于3.0mm的凹坑，深度不大于2.0mm的机械划痕、压痕存在。1.3.2金属平衡年产80万t成品，车间综合成材率为95%，年需连铸坯84.21万t，金属平衡见表1-2。表1金属平衡表钢坯成品炉内烧损二次氧化切头尾轧废年产

7、量(t)842105800000842142101684212632比例(%)100951.00.52.01.581.4年工作时间分析大棒车间采用四班三运转连续作业工作制度，节假日和公休日不休息。轧机额定年工作时间为7200h，详见表1－3。表1－3　　轧机年工作时间表(h)序号项目名称小时备注1日历时数8760①全年按365天计算2检修时间2.1大中修时间504②平均每年21天2.2小修、交接班及换品种时间1056③每周8小时3年规定工作时间7200注：①全年按365天计算②大修、中修每年交替进行一次，大修26

8、天，中修16天，平均21天③小修每周进行一次，每次8小时，交接班每班20分钟1.5生产工艺流程1.5.1生产工艺流程简述坯料供应采用热装和冷装两种方式。炼钢提供的冷坯及热坯均由平板车运至钢坯跨；冷坯或热坯由吊车吊至钢坯上料台架上，逐根移送至入炉辊道上。经人工目视检查、不合格钢坯剔除，合格连铸坯经称重、测长后由入炉装钢机送入步进梁式加热炉内进行加热。为适应坯料的冷热温度不同