涂层附着力的检测方法与步骤

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1、涂层附着力的现场检测方法与步骤适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。港珠澳大桥CB01-F2标段使用的检测方法和引用的标准见表1。表1涂层附着力的检测方法和引用标准划格法ASTMD3359MethodBCross-cuttapetest（方法B划格法胶带测试）ISO2409Cross-cuttest（划格法测试）拉开法ISO4624Pullofftestforadhesion（附着力拉开法测试）ASTM

2、D4514(附着力拉开)1、划格法1)检测仪器：划格器、透明压敏胶带、x2或x3的放大镜。2)划格间距：不同的漆膜决定了不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响（见表2）。表2不同漆膜厚度与底材相对应的划格间距0-60微米1mm间距硬质底材0-60微米2mm间距软质底材60–120微米2mm间距硬质或软质的底材121-250微米3mm间距硬质或软质的底材3)测试程序如下：a.测量漆膜，以确定适当的切割间距；b.以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割漆膜，刀刀见铁（直透底材表面）；c.重复以上操作，

3、以90°角再次平行等数切割漆膜，形成井字格；d.用软刷轻扫表面。以稳定状态卷开胶带，切下75mm的长度；e.从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有20mm长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带；f.抓着胶带一头，在0.5~1.0s内，以接近60°角撕开胶带。保留胶带作为参考，检查切割部位的状态，见表3。表3ISO2409划格法的附着力级别级别描述图片比对0完全光滑：无任何方格分层——1交叉处有小块的剥离，影响面积为5％2交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％3沿边缘整条剥落，和／或部分或全部不

4、同的格子，影响面积15－35％4沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面积35－65％5任何大于根据4来进行分级的剥落级别——2、拉开法1)检测仪器：砂纸、透明胶带、切割刀具、铝合金圆柱拔模、胶粘剂、拉拔仪。2)附着力拉开法测试的结构示意图见图1。图1附着力拉开法测试的结构示意图1)测试程序和方法如下：（1）铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油；（2）测试部位用溶剂除油除灰；（3）按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向36

5、0°，确保所有部位都有胶粘剂附着；（4）用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时；氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求（15分钟后达到强度，最好在2小时测试）；（5）测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材；（6）用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（MPa），以及破坏状态。用百分比表示出涂层与底材、涂层之间、涂层与胶水以及胶水与圆柱间的附着力强度及状态；2)拉开的涂层断层状态描述方法：A=底材的内聚力破坏A/B=底材与第1道漆间的附着力破坏B=第1

6、道漆的内聚力破坏B/C=第1道涂层与第2道涂层间的附着力破坏n=多道涂层系统中第n道涂层的内聚力破坏n/m=多道涂层系统中第n道涂层与第m道涂层系统的附着力破坏-/Y=最后1道涂层与胶黏剂间的附着力破坏Y=胶黏剂的内聚力破坏Y/Z=胶黏剂与测试圆柱间的附着力破坏附着力的强度以N／mm2(Mpa)来表示，在常用的Elcometer108上面显示的是MPa。比如一个涂层系统的拉开应力为20MPa，在圆柱上面和第一道涂层上有30％的涂层内聚力破坏，第一道涂层与第二道涂层的附着力破坏达到70％的圆柱面积，

7、则可以表述为：20MPa，30％B，70％B/C