刀具实习报告.doc

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1、刀具实习报告一：刀具基本概述 　　刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。 二：刀具材料 　　制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲碰击韧性也高。但材料硬度邯越高，其抗弯强度和冲击懈韧性就越低。高速钢因具隙有很高的抗弯强度和冲击终韧性，以及良好的可加工穗性，现代仍是应用最广

2、的瘸刀具材料，其次是硬质合烫金。聚晶立方氮化硼适用掌于切削高硬度淬硬钢和硬拘铸铁等；聚晶金刚石适用姐于切削不含铁的金属，及锚合金、塑料和玻璃钢等；友碳素工具钢和合金工具钢特只用作锉刀、板牙和丝锥蜘等工具。 　　硬质合金可蕉转位刀片都已用化学气相货沉积涂覆碳化钛、氮化钛张、氧化铝硬层或复合硬层啦。正在发展的物理气相沉漾积法不仅可用于硬质合金怪刀具，也可用于高速钢刀痴具，如钻头、滚刀、丝锥昏和铣刀等。硬质涂层作为毙阻碍化学扩散和热传导的露障壁，使刀具在切削时的胰磨损速度减慢，涂层刀片惩的寿命与不涂层的相比大郡约提高1～3倍以上。 　试　由于在高温、高压、高纶

3、速下，和在腐蚀性流体介贸质中工作的零件，其应用亡的难加工材料越来越多，证切削加工的自动化水平和圈对加工精度的要求越来越政高。为了适应这种情况，髓刀具的发展方向将是发展娠和应用新的刀具材料；进膨一步发展刀具的气相沉积桶涂层技术，在高韧性高强站度的基体上沉积更高硬度欺的涂层，更好地解决刀具又材料硬度与强度间的矛盾挚；进一步发展可转位刀具邵的结构；提高刀具的制造鞍精度，减小产品质量的差佃别，并使刀具的使用实现帚最佳化。 　　刀具材料大镑致分如下几类：高速钢、风硬质合金、金属陶瓷、陶尾瓷、聚晶立方氮化硼以及恰聚晶金刚石。 　　一般加倒工中心常用有以下几种材穴质刀

4、具：碳素工具钢，合窟金工具钢，高速钢，硬质调合金，超硬材料。 1碳素宫工具钢 　　碳素工具钢是馅指碳的质量分数为%-%隐的优质高碳钢。用做刀具犹的牌号一般是T10A和吁T12A，常温硬度60谭-64HRC。当切削刃戌热至200-250度时泞，其硬度和耐磨性就会迅募速下降，从而丧失切削性朽能。 2合金工具钢 　　为抵了改善碳素工具钢的性能敲，常在其中加入适量合金泡元素如锰、铬、钨、硅和刑钒等，从而形成了合金工刽具钢，常用牌号有9si细cr,GCr15,Cr则WMn等。合金工具钢与劲碳素工具钢相比，其热处之理后的硬度相近，而耐热原性和耐磨性略高，热处理蝉性也

5、较好。但与高速钢相寿比，合金工具钢的切削速犀度和使用寿命又远不如高协速钢，使其应用受到很大忱的限制。因此，合金工具盂钢一般仅用于取代碳素工翱具钢。 3高速钢 　　高速往钢是一种含钨、铝、铬、银钒等合金元素较多的高合因金工具钢。高速钢主要优控点是具有高的硬度、强度听和耐磨性，且耐热性和淬珐火性良好，其允许的切削传速度是碳素工具钢和合金巍工具钢的两倍以上。高速睫钢刃磨后切削刃锋利，故哇又称之为锋钢和白钢。高挚速钢是一种综合性能好、奖应用范围较广的刀具材料耕，常用来制造结构复杂的瑰刀具，如成形车刀，铣刀划，钻头，铰刀。拉刀，齿驴轮刀具等。硬质合金 　　饵硬质合

6、金是用粉末冶金方谜法制造的合金材料，它是痒由高硬度、高熔点的金属铀碳化物WC、TiC等粉牺末，用钴等金属粘结剂在劳高温下烧结而成。 　　硬编质合金的硬度较高，常温恰下可达89-93HRA匝，耐磨性和耐热性均高于又工具钢，在800-10围00度时仍能正常切削，姆其切削速度是高速钢的几蠕倍，刀具寿命也提高了几寡十倍，并能加工高速钢刀腮具难以切削加工的材料，艰因此被广泛应用。但是它罚也存在抗弯强度和冲击韧掳度比高速钢低，刃口不能兰磨得像高速钢刀具那样锋憾利等不足之处。 4超硬材蠢料 　　超硬材料主要是批筷金石、立凉席氮化硼和陶幅瓷。金刚石是自然界中最迪硬的材料

7、，其硬度可达1够0000HV。天然金刚歌石价格昂贵。很少使用。膨人造金刚石以石墨为原料舟经高温烧结而成。主要用劣于高速精细车削、镗削有蚌色金属及其合金和非金属讶材料。切削铜合金或铝合联金时切削速度可达800兴-3800M/MIN。永由于金刚石具有较高的耐益磨性，加工尺寸和刀具使拳用寿命长。所以常应用在宫数控机床、组合机床和自谐动机床上，加工后的粗糙盛度可达但金刚石刀具耐热浮性较差，切削温度不宜超蹬过700-800度。强骗度低、脆性大、对振动敏赢感，只宜微量切削。刀具莆的发展在人类进步的历史放上占有重要的地位。刀具沮是机械制造中用于切削加垄工的工具，中国是

8、全球最译具发展潜力的刀具市场，湛不少跨国刀具集团在自身豆发展战略中，把扩大在中后