医药洁净厂房电气设计

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1、医药工业洁净厂房电气设计浅谈张元(武汉医药设计院,武汉430077)摘要：对医药工业洁净厂房的电气设计，即对供配电、火灾报警、接地设计及施工中遇到的问题做了探讨。对洁净厂房施工中常用的做法做了论述。关键词：供配电；洁净度；照度；通风联锁；防雷防静电1、引言随着《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008的实施，对医药工业的生产环境要求越来越高，洁净厂房设计愈发重要，医药工业洁净厂房工艺流程复杂，环境复杂，电气设计中需要密切配合工艺专业，根据不同的工艺要求，确定不同的设计方案。2供电和接地型式医药工

2、业洁净厂房的用电负荷和供电要求应根据现行国家标准《供配电系统设计规范》(GB50052)和生产工艺的要求确定。其低压配电电压应采用220／380V，因洁净厂房内大部分电子设备为线性负荷存在，配电线路存在高次谐波电流，致使中性线上有较大的电流，系统接地型式宜采用TN—S或TN—C—S系统，因这两种接地型式均有专用不带电的保护接地线(PE)，安全性好。3配电设计配电设计时，工艺设备应采用分区域供电的原则。为了便于火灾发生时可靠切断电源，洁净室电源进线(不包括消防用电)应设置切断装置，并宜设置在非洁净区便于操作

3、管理的地方。因为洁净度的要求，大型落地的配电设备一般都设于非洁净区，洁净室内应选择不易积尘的、便于擦拭的小型暗装设备，功率较大的设备由配电室直接供电，实际中洁净区配电箱面板及门选用不锈钢材料效果较好。配电管线一般也采用暗敷设，穿线导管采用不燃烧材料，实际中采用阻燃导线穿镀锌钢管暗敷设较多，所有配电线路包括照明及插座回路均设专用PE线。在实际施工中，不同级别洁净室之间电气管线口应做好密封，防止由于压差使尘粒通过电气管线空隙渗入洁净室。当管线需明敷至净化区内用电设备时，进入净化区的管线应采用不锈钢材质的保护管

4、。洁净厂房的净化空调系统和照明负荷按照规范要求宜由变电所专线供电。在实际设计过程中，净化空调系统通常采用在空调机房内设置落地动力柜，分系统给净化空调供电，在设计初期应首先与空调专业协调好空调机房配电设备的摆放位置，以保证配电设备操作方便和进出线方便。在配电系统设计时，应把每个系统的空调主机的供电回路和与其联锁的净化排风、除尘、消毒排风设备设置在同一个配电柜内供电和控制，这样做使供电系统明晰，方便以后的运行管理，同时也方便空调联锁的实现。照明系统的设计通常采用分区域设置照明箱，在低压配电室设置专用的照明柜，

5、照明柜单独设置计量装置。对于大面积的净化生产厂房宜应分区域设置疏散照明箱。制药厂设备一般功率较小，数量较多，低压配电柜采用MNS柜型效果较好，MNS柜作为小电动机群设计的柜型，负荷不大时(断路器额定电流在100A以下)，每面柜出线回路也较多，正好适合药厂的使用要求，经济上也比较合理。4设备控制的联锁要保证药品生产过程中的环境温度、湿度、洁净度、适当的风速及正压达到要求，净化空调系统非常重要，其中的设备联锁控制必不可少。常用的联锁如送风系统与排风系统联锁控制：送风系统启动后，排风方可启动，反之，排风停止后，

6、方可停送风系统；送、排风系统启动，新风及排风管上的电动阀自然开启；送、排风系统停止，电动阀自动关闭。在现在的设计中，通常由自控专用采用PLC来实现空调系统的联锁。电气设计中，要设置手自动切换装置，自动状态设置PLE接入节点，调试和维修打在手动状态，而生产运行过程中，打在自动运行状态，通过PLC控制运行。同时在配电二次线路设计中，需与防火阀装置联锁，当空调风管上防火阀动作，立即切断净化空调系统。净化空调的运行亦应与火警系统联锁，通过输入模块和控制模块监控净化空调系统的运行，当确认火警发生后可通过控制模块自动

7、切断空调系统运行。另外为保证洁净厂房与一般区的隔离，进入净化区的气闸的两个门通常要做互锁，在电气设计中可在照相箱单独回路供互锁门的电源。此电源应采用一般电源，在停电的时候，门互锁装置因失电而自动解锁，以便人员疏散。5照明设计洁净厂房一般从事精密视觉工作，需要高照度高质量的照明，因为电压降低会明显降低荧光灯的照度，为了获得良好和稳定的照明条件，照明宜由变电所专线供。在条件受限制时，亦可采用从本车间低压配电室专用回来供电。净化生产厂房，主要工作室一般照明的照度值宜为300Lx，辅助工作室、走廊、气闸室、人、物

8、净室的照度值不宜低于150Lx。为了保证照度，同时又满足照明节能设计的原则，应选用高效率的光源，要求在达到同一照度值的情况下，安装灯具数量要少，荧光灯发光效率高，发热量少，有利于空调节能。此外，洁净室天然采光少，荧光灯的光谱分布接近自然光，因此无论是规范推荐，还是实际设计，一般均采用荧光灯作为照明光源。现在设计中通常采用T5型高效荧光灯管配带反光罩的照明灯具。另外，洁净室顶受到送、排风风口数量和位置等条件的限制，在灯具的布置中