维修车间现场处置方案

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1、维修车间现场处置方案1.维修车间概况维修车间办公楼位于公司生产区西北角，现有员工57人。车间下设机修、泵修、保全三个工段和一个服务班。机修工段主要负责螺杆压缩机、往复压缩机、燃煤导热油炉、空冷风机等大型设备的日常维修工作；泵修工段主要负责公司离心泵、螺杆泵、磁力泵、隔膜泵等设备的日常维护维修工作；保全工段主要负责公司内所有公共管网、天然气管网、消防设施的维护和保养；各装置污油池的清运；管件(除阀门)外观尺寸的验收；小型零部件的焊接及辅助机修、泵修工段做好检修等工作；服务班主要负责公用工具及润滑油库的管理工作等。2．应急状态预测2.1触电事故2.1.1发生地点：各装

2、置及维修车间内使用各种带电设备过程中容易发生触电事故（如电焊机、手持电动工具等）。2.1.2发生季节及危害程度：各个季节；轻者造成人员电击后摔伤和弧光灼伤等,重者造成人员电击死亡。2.1.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生触电事故：a)电缆绝缘降低或电缆破损芯线外露；b)电气设备存在缺陷，且保护接地失效；c)不按规程、制度要求，违章作业；d)不正确使用防护用品。2.2烫伤事故2.2.1发生地点：中、低压蒸汽管道，加热炉引风机、导热油炉、高温油泵等高温设备，以及电气焊等接触火源或发热物体的作业过程中，如不正确使用防护用品，就会造成烫伤事故。2.2.2发生

3、季节及危害程度：各个季节都可能发生，夏季更容易出现；轻者会造成烫伤、灼伤或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。2.2.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生烫伤事故：a)检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底；b)设备检修安全措施不到位；c)防护装置缺陷；d)个人防护不当；e)人员违章操作。2.3物体打击事故2.3.1发生地点：各装置内设备维修作业、吊装作业时，如误操作、设备防护存在缺陷或人员误入警戒区，可能会导致被物体打击的事故发生。2.3.2发生季节及危害程度：各个季节；轻者会造成颅脑、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。2

4、.3.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生物体打击事故：a)检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底；b)设备安全设施不合格、不完善；c)防护装置缺陷；d)个人防护不当；e)人员违章操作。2.4机械伤害事故2.4.1发生地点：公用管网管线、各装置维修现场、维修操作间等地点检修作业过程中，如果违反操作规程或不正确使用防护用品，就有可能造成机械伤害事故的发生。2.4.2发生季节及危害程度：各个季节；轻者会造成肢体或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。2.4.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生机械伤害事故：a)检修作业前

5、未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底；b)设备检修安全措施不到位；c)防护装置缺陷；d)个人防护不当；e)人员违章操作。2.5高处坠落事故2.5.1发生地点：管廊上的公用管线，沥青成品罐、发育罐搅拌器，各装置空冷风机等高处设备巡检、检修作业时，如果违反作业规程、不正确使用防护用品或防护设施存在缺陷，可能造成高处坠落事故的发生。2.5.2发生季节及危害程度：各个季节；轻者会造成肢体或皮肤、软组织损伤,重者造成人员休克死亡。2.5.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生高处坠落事故：a)检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、

6、技术交底；b)设备检修安全措施不到位；c)防护装置缺陷；d)个人防护不当；e)人员违章操作；f)作业人员精神状态不佳、疲劳作业；2.6火灾事故2.6.1发生地点：电气焊作业地点、装置内高温油泵维修现场、易燃气体或挥发性可燃物浓度较高区域、车间内润滑油站等地点，如果违反作业规程或防护设施存在缺陷，就有可能造成火灾事故的发生。2.6.2发生季节及危害程度：各个季节都可能出现，夏季出现的可能性更大；轻者会造成设备损伤,重者造成人员伤亡。2.6.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，就有可能发生火灾事故：a)检修作业前未对现场进行危害分析，没有对检修人员进行安全、技术交底

7、；b)设备检修安全措施不到位；c)防护装置缺陷；d)人员违章操作；e)特定区域内使用非防爆工具检修；f)违反动火作业管理规定。2.7中毒、窒息事故2.7.1发生地点：加热炉引风机、循环氢压缩机、糠醛泵等含有毒有害气体的设备维修过程中和沥青罐、阀门井内等受限空间作业过程中，设备内介质未进行置换或置换不彻底，检修人员在作业过程中容易发生中毒、窒息事故。2.7.2发生季节及危害程度：各个季节；轻者会造成出现头晕、全身无力、恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气促、昏迷，重者造成人员休克死亡。2.7.3在检修作业过程中，出现下列情形之一，可能发生中毒、窒息事故。a)检修作业前未对现场

8、进行危害分