高压电缆终端处理

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1、高压电缆终端处理高压电缆端头的制作需要有专门人员进行。多芯高压电缆终端的制作步骤如下：1).制作前，需用2500伏的摇表对将要制作的电缆进行绝缘测试。测试顺序为相与相之间和相与地之间的绝缘，须任一项均为2500兆欧以上方可制作，如任意一项的绝缘低于2500兆欧或更低，则要截掉该电缆1米（特别注意，光缆芯不能截断），再重新测试，合格后方能制作。如果测试三次仍未通过，则须通知项目主管联系供货商。2).制作时，先量取所需尺寸，作好标记，见图6-22。3).动刀前，先调整美工刀刀片，使露出的刀尖与该电缆处皮的最薄处相持平，见图6-23。图6-22高压电

2、缆终端制作(1)图6-23高压电缆终端制作(2)4).从标记处，以45度角方式划两刀，切记勿伤线芯，见图6-24。5).用斜口钳与美工刀配合剥去电缆外皮及里面的玻璃纤维层。带光缆的，切勿折断光缆。见图6-25。图6-24高压电缆终端制作(3)图6-25高压电缆终端制作(4)6).用酒精布清洗套分指套的部分。7).按照线芯的顺序将分指套套入，并敲紧。在此步骤之前，须将光缆及接地线用23#高压带加粗，以保证分指套热缩后的密封。见图6-26和图6-27。图6-26高压电缆终端制作(5)图6-27高压电缆终端制作(6)8).用热风枪对分指套加热，使其热

3、缩。加热时应注意从中间向两头加热，使其能完全排除空气，与电缆完全密封。见图6-28。9).待分指套冷却定型后，按照所需的尺寸将线芯截断。见图6-29。图6-28高压电缆终端制作(7)图6-29高压电缆终端制作(8)10).从线芯的头部向分指套方向，量取27厘米的距离作好标记。11).23＃高压带的缠绕位置应从27厘米往后的位置开始，到分指套的分指上2至3厘米结束。缠绕时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层。见图6-30。图6-30高压电缆终端制作(9)图6-31高压电缆终端制作(10)12).若采用冷缩绝缘管时，按线芯长度，量取绝缘管长度

4、，将管子套入相线。绝缘管与分指手套的分指结合部位，应有3-4厘米的长度，方能将绝缘管内支撑物抽出。见图6-31。13).按照线芯的颜色确定相序，采用色相带缠绕或热缩套管热缩（根据产品要求选取），其方法与缠绕23＃高压带一样，覆盖在23＃高压带上。但需注意的是在27厘米记号往后的位置，色相带与23＃高压带应有5-10毫米的距离。色相带包好后，须用粘性带包好。方法是从色相带结束时的位置向两边缠绕，各1厘米，回到中间后结束。采用冷缩管时，相序色标使用粘性带或热缩套管。14).剥去线芯头部的半导体层，至27厘米的位置。见图6-32。图6-32高压电缆终

5、端制作(11)图6-33高压电缆终端制作(12)15).根据线芯的大小，选用合适的铜接头。在剥取线芯的主绝缘时，应比铜接头长5毫米，接地线则不必。见图6-33。16).采用液压钳对铜接头进行压接，压好后的铜接头须用手用劲拉一下，查看铜接头是否压接牢固。17).用专用的211K砂皮中的80＃砂皮进行粗磨，将线芯上的半导体层打磨干净，然后用320＃砂皮对该线进行细磨，将线磨光滑。见图6-34和图6-35。图6-34高压电缆终端制作(13)图6-35高压电缆终端制作(14)18).用布将线芯上的灰尘打掉，尤其铜接头与线芯绝缘相隔的5毫米位置，打净灰尘

6、，撕掉27厘米的标记。19).采用3MCC-3电缆清洁纸，将打磨好的线芯擦洗干净。20).在线芯半导体层与打磨干净的线芯结合处，采用13＃半导体带从中间向两边缠绕，一半压一半，左右两公分，结束点应在中间。见图6-36。图6-36高压电缆终端制作(15)图6-37高压电缆终端制作(16)21).将冷缩终端中的硅油沿缠绕好的13＃半导体层涂一圈，余下的均匀涂抹于线芯上。见图6-37。22).将冷缩终端套入线芯，位置则在13＃半导体层往后的3－4厘米左右的位置抽出冷缩端内的支撑。见图6-38。23).在线芯前端，用23＃高压带在冷缩终端与线芯结合处进

7、行缠绕，方法同样一半压一半，在铜接头与主绝缘的空隙处需用23＃高压带填满，与相线主绝缘同样粗细。见图6-39。图6-38高压电缆终端制作(17)图6-39高压电缆终端制作(18)24).在包好的23＃高压带层上，用70＃高压带进行缠绕，同样采用一半压一半，来回共两层的方法覆盖在23＃高压带层上。见图6-40。制作完成后的高压电缆终端如图6-41所示。图6-40高压电缆终端制作(19)图6-41制作完成后的高压电缆终端25).做好的电缆终端用布头进行包扎，防止弄坏、弄脏。26).清理垃圾，保持场地清洁。