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时间:2018-07-19
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1、附录五常用重要时新的施工工艺简介编者按:编者在网上和相关文献中,收集了如下常用重要时新的施工工艺作法,和点滴实际经验,仅供读者根据有关强制性规范和在有关施工项目进行时结合。操作规程,解决施工中的质量通病,确保施工质量。一、内墙釉面砖湿贴法施工内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖和砂浆。1.1湿贴法的特点1、确保粘贴质量底子灰是湿的,结合层的水分不易立即被底子灰吸收,可操作时间长,操作时如发现在缝隙不均,容易调整。表面平整容易达到规范的要求,基本上消除了墙面不平,缝隙不直的质
2、量通病。2、节约材料湿法结合层厚度不大于3㎜,减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最大的特点是不出现空鼓,因而减少了材料和人工的浪费。3、提高工效湿法施工一步到位,连续施工,减少了工序,从而提高了劳动效率,缩短了工期。1.2、施工准备1、立好门窗,并加以保护。2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。3、将有色差的釉面砖分别堆放,挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查,分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂,砂子的含泥量不大于3%且过筛。4、应备用手提式
3、电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板,小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。1.3、施工操作方法1、基层处理对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1:3水泥砂浆找平,提前浇水湿润,按常规方法冲筋,贴饼。2、抹底子灰底子一般采用1:3水泥砂浆打底,完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。3、弹线及垫底尺根据墙面尺寸找规矩,弹垂直和水平控制线,竖线间距一般不、为1m左右。根据计算好的的最下一皮砖的下口标高垫好底尺,作为第一皮砖下口的标高。4、镶贴釉面砖当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸
4、泡2h以上,待表面晾干后方可使用。将同一尺寸,颜色相同的釉面砖用于同一房间可墙面,以保证接缝均匀一致,根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平,厚度控制在2~3㎜,随即在墙上镶贴,并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖,使灰浆挤满,由下而上依次镶贴,施工时应该注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖。2、窗台新的施工工艺2.1、窗台渗漏的原因:1、窗台顶面外侧部分坡度不够,出现倒泛水;2、窗台抹灰不平,没有向外的坡度;3、窗框与抹灰面接触处,填塞不实、封闭不严或密封胶开装。2.2、新的
5、施工措施:1、在贴外墙面砖时,按照窗台的控制标高留置窗台面,并将窗台顶面面砖按30~40的坡度粘贴。2、窗洞口抹灰时,在窗框处,沿窗台顶面砖里边沿,用水泥浆做一高20~30mm的台阶,并且窗框下面的抹灰向外略微倾斜(框是弹性安装,四周要留5~8mm的空隙,抹灰面略微放坡,不影响窗框安装)。3、在窗框安装好后,岩棉或巴提玛枪式聚氨酯泡沫填缝剂填塞密实,在窗框两侧缝用硅酮密封胶密封即可。通过采用上述方法,消除了窗台倒泛水现象,解决了窗台渗漏的问题,效果良好。3、防止轻质墙体裂缝的措施3.1应根据设计要求进行排板,板块
6、大小要均匀,力求减少拼裂。3.2、夹心板到场后要立排堆放,直立搬运,防止板面变形,如变形过大的要裁开使用,不准变板整体上墙。3.3、轻质墙体安装必须严格规范和行业标准执行,周边用角钢和U形码固定,其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容:3.3.1、垂直墙体连接处,用90度转角网片加固:3.3.2、墙体转角处采用内转角和外转角网片加固;3.3.3、窗框四边用之字形桁条加固;3.3.4、墙体与层顶用蝶形桁条连接;3.3.5、门框用之字形杵条加固,根部用地脚螺丝和承剪器加固。以上附加网片应和板网
7、捆牢,宜用卡箍捆紧,外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。3.4、抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1:3;淡水、中砂,含泥量不超过3%,使用前应过筛。3.5、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合,各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行,禁止事后凿洞、打眼和剔槽。3.6、抹灰程序为:3.7、抹灰应分层进行,底层抹灰第一层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。第二层厚8~10mm,施工时只能单面进行,施工一面时,另一面用支撑支牢,允许轻质墙体出现不平整现象,另一面抹灰应待48
8、h后进行抹灰后及时养护。3.8、面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工3.9、施工后应及时养护,3d内禁止一切碰撞。4、防止地面砖空鼓的措施4.1、基层必须认真清扫干净,并洒水充分湿润,湿润时间一般为24h,且无积水现象,以保证垫层与基层结合良好。4.2、选好的面砖应用清水浸泡2h以上,泡至釉面砖吸足水分和不冒气泡为止,待表面晾干后方可使用,以保证其与砂将有良好
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