数控工艺员理论知识

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1、数控工艺员理论知识2-1刀具材料应具备的性能一、硬度和耐磨性HRC60以上二、强度和韧性三、耐热性碳素工具钢红硬性约3000C，高速钢约6000C，硬质合金8000C，四、良好的工艺性如锻造、焊接、热处理、磨削2-2高速钢一、普通高速钢1、钨系普通高速钢W18Cr4v2、钨钼系普通高速钢W6Mo5Cr4V2二、高性能高速钢1、高碳高速钢0.9%~1.05%2、高钒高速钢3、钴高速钢M424、铝高速钢三、粉末冶金高速钢四、高速钢的表面处理2-3、硬质合金一、硬质合金的种类与选用1、钨钴类硬质合金(YG)YG8：CO8%，WC92%YG类硬质合金不适合

2、加工钢料，因为用YG类硬质合金刀具切削时的温度约为6400C时，就会与钢发生粘结，使刀具产生粘结磨损，刀具耐用度下降YG8：刨刀YG6X：特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜、硬的耐磨的绝缘材料YG10H：高强度钢、耐热合金2、钨钛类硬质合金(YT)：WC+TIC+COYT5—5TiC%、CO10%、WC85%。900-10000C，适合加工钢料。但不适合加工含钛的不锈钢，3、钨钽(铌)钴类硬质合金(YA)WC+TaC+NbC+CO适合加工冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工也可用于高锰钢、淬硬钢等的半精加工和精加工4、钨钛钽(铌)

3、钴类硬质合金(YW)WC+TIC+TaC+NbC+CO适用于钢、铸铁、有色金属进行粗、精加工，通用性好5、碳化钛基硬合金(YN)TiC+Ni+Mo——耐热1100~13000C、切削速度300~350m/min适用于对钢材、铸铁的精加工、半精加工、甚至间断切削是通用性能最好的刀具材料。但对高碳合金钢、耐热合金、硬度高于HB300的硬质材料，均不宜采用YN类硬质合金。二、涂层硬质合金的选用5~12μm，涂层材料为晶粒极细的TiC、TiN、Al2O32.4、其它刀具材料或超硬度刀具材料一、陶瓷1、高纯度用陶瓷材料Al2O3+Mgo2、复合氧化铝陶瓷Al

4、2O++Ni+Mo3、复合氮化硅陶瓷Si3N4+TiC+Co二、金刚石三、立方氮化硼第七章铣削与铣刀铣削是使用多齿旋转刀具铣刀进行切削的一种加工方法。铣削时由于同时切削齿数多，并能采用较高的切削速度，因而生产力比较高。逆铣顺铣逆铣与顺铣削方式铣削方式逆铣顺铣定义铣刀旋转方向与工件进给方向相反相同特点1、切屑由薄变厚由厚变薄2、水平力FH与进给方向相反方向相同3、垂直力FV向上FV向下逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，由于铣刀刀齿具有刃口钝圆半径γβ，使刀齿要产生一段“滑行”才能切入工件，结果使已加工表面产生硬化，表面粗糙度值变大，铣刀磨损增大。顺铣时，

5、切削厚度由厚变薄，无“滑行”现象，加工表面粗糙度值小，铣刀磨损也小。同时，垂直力FV向下作用，将工件压向工作台，避免铣削时的上下振动。但PH力与进给方向一致，由于铣床工作台进给机构丝杠－螺母副间存在有间隙，在铣削力变动的过程中，由于FH的作用，可能使工作台带动丝杠发生空窜动，而影响铣刀的耐用度，甚至打刀。因此，当要采用顺铣时，机床进给机构必须具有削除间隙机构。四章提高金属切削效益的途径4-1、改善工件切削材料的切削加工性一、衡量切削加工性的指标1.工件材料的加工性，除主要决定于材料自身的化学成分、金相组织、机械物理性质外，还与切削条件和对切削过程的

6、要求有关。2.衡量工件加工性的指标包括：1)刀具耐用度或在一定耐用度下允许的切削速度；2)切削力；3)表面粗糙度，或表面质量；3.相对加工性用Kr表示Kr=V60/V060→大于1，可加工性好；或小于1可加工性不好。二、改善材料可切削性的途径1.材料中加入少量的添加剂Sn+黄铜2.进行适当的热处理：正火、退火、调质三、几种难加工材料的切削加工性1.高锰钢的切削加工性2.不锈钢的切削加工性对不锈钢切削应采取的措施1)对马氏体不锈钢进行调质，对奥氏体不锈钢在850—950摄氏度退火。2)在刀具方面，采用YG类硬质合金刀具材料。以减少粘结；采用大前角25

7、0—300，以减少加工硬化；采用较小主偏角xr,以增强刀具的传热能力。3)在切削用量方面，为减少粘结现象，可采用较高或较低的切削速度。4-2、合理选择切削液合理选用切削液，可以改善切削时摩擦面间的摩擦状况，降低切削温度，减少刀具磨损，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高加工表面的质量。一、切削液的作用1.润滑作用2.冷却作用3.清洗与防锈作用二、切削液中的添加剂1.油性剂降低油与金属的表面张力，使切削油能很快地渗透到切削区，并形成物理吸附膜，减少切屑、刀具、工件间的摩擦。2.极压添加剂可以在高温时与金属表面起化学反应，而生成硫化铁等化学吸附膜，可以防止金属

8、界面完全直接接触，保持润滑，减少摩擦。3.乳化剂（表面活性剂）4.防锈剂形成金属表面保护层，达到防锈作用三、切削液的种类和