长治h型钢项目简介

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1、长治H型钢项目简介经过半年多时间对国内外设备和市场的充分考察研究，结合长钢的实际，近日完成了中型H型钢工程初步设计。该工程总投资52612万元，设计产量60万吨／年，机械设备总重5346吨，电气总容量28000千瓦，核心设备由德国西马克·梅尔公司引进。一、概况1、主要设备步进式加热炉、高压水除鳞装置、两辊可逆式开坯机(带有推床)、切头锯、串列万能可逆轧机机组(UR-E-UF)、切头分段锯、步进式冷床、水平式矫直机、收集编组台、定尺冷锯(一台固定、一台移动)、码垛机和包装打捆装置等。2、产品大纲H型钢：IPE140－450，IPN140-450，HEAl00－HE

2、B260槽钢：UPN140－400角钢：L100－L200扁钢：12－35mm厚，300(400)mm宽产品定尺长度为6－24m。主要钢种为碳素结构钢、桥梁结构钢、低合金钢、矿用钢和耐候钢。3、坯料坯料有方坯、矩形坯和异型坯。方坯尺寸：160x160mm(25600mm2，198kg／m)；长10．2－12m;重2－2．4t。矩形坯尺寸：180x26Om(46800mm2,363kg／m)；长11．5m；重4.1t。异型坯尺寸：405x285x80mm(64794mm2，502kg／m)；长12m；重6t。270x185x80mm(34673mm2,269kg／

3、m)；长10．2-12m；重2．7-3．2t。二、设备的平面布置及工艺流程1、平面布置拟建H型钢生产线布置在新区，位于瑞达焦业公司南侧，新规划的炼钢连铸车间西侧，紧邻新309国道。全车间共由6跨组成，分别是原料跨、主轧跨、冷床跨、精整跨．、成品跨、轧辊和导卫装配跨，建筑面积约3．7万m2。除原料跨和主轧跨呈垂直布置外，其余均为平行布置，呈东西走向。厂房为高架结构，轨面标高13m，所有设备均安装在5m高的平台上，车间工艺布置见图1。图1工艺平面布置简图1—加热炉；2-除鳞装置；3—开坯机；4—万能轧机；5—1#热锯；6-2#热锯；7—冷床；8—矫直机；9-编组台；

4、10-冷锯；11—定尺机；12-堆垛机；13-打捆机；14-定尺捆称重收集台架；15-改尺冷锯；16—短尺收集台架2、工艺流程连铸坯－－钢坯清理－－称重－－上料台架－－上料辊道－－入炉口－－加热—－出炉－－高压水除鳞－－开坯机可逆轧制－－热锯切头尾－－万能轧机可逆轧制-－热锯切头尾及倍尺分段－－上冷床冷却－－下冷床矫直－－编组台编组－－冷锯定尺锯切－－检查台检查—－码垛机收集－－打捆机包装－－称重－－挂标牌－－成品入库。三、主要设备参数和技术特点1、加热炉加热炉为端进侧出料步进式加热炉，装炉设备将坯料从装炉辊道移至炉内合适位置，然后每一支坯在炉内以合适步距前进直

5、到钢坯被放置到出炉辊道上面。加热炉有效面积为264m2，加热能力为175t／h，燃料为高炉煤气。加热炉固定梁的冷却为水冷却。加热炉分三段：预热段、加热段、均热段，钢坯出炉温度为1250℃左右。2、高压水除鳞装置由输入导卫和除鳞箱组成，主要功能是去除出炉钢坯表面的氧化铁皮。输入侧由水帘及双层链式帘封闭，输出侧则由双层链式帘封闭，高压水管接扁平式喷嘴，喷嘴工作压力为205bar，电控装置的启停通过热金属检测器控制。3、开坯机开坯机为两辊水平轧机，坯料送至轧机前后，根据轧制程序表进入相应的轧槽可逆轧制，并通过翻钢装置将轧件夹紧进行翻转。一般轧制5-7道次(最多9道次)

6、。开坯机轧辊直径为850／750mm，最大辊环直径1100mm，辊身长度2300mm，由一台3500KW交流电机驱动，交—交变频调速。其特点如下：(1)辊系快速整体更换不需吊车，采甩轧辊牵引小车和横移台车结合的换辊方式，导卫横梁安装在轧机轴承座上，更换轧辊时,导卫及横梁随辊系整套从牌坊窗口中拖出，一次换辊时间仅为20min；(2)上轧辊为液压式平衡装置，电动压下，压下量480mm，压下速度60mm／s，正常轧制时下辊固定，上辊压下。换品种和使用较小直径的轧辊时，下轧辊用垫片组调节其水平度；(3)上下轧辊轴向定位由操作侧的液压锁紧装置实现，下轧辊可手动轴向调节，调

7、节量±5mm；(4)机前、机后均设有带翻钢钩的推床，可以在任何道次移钢或翻钢。4、万能轧机机组(UR-E-UF)万能轧机全部采用CCS(CompactCartridgeStands)轧机，即凑型易更换式轧机。这种紧凑型、卡盘式的轧机共三架。通过采用三架轧机串列可逆式布置，组成了生产型钢的核心单元。典型的这种串列可逆机组的布置形式有二架万能轧机组成，中间是一架法兰式轧边机，第一架(万能粗轧机UR)采用X轧法，电机功率3500KW，第三架(万能精轧机UF)采用H轧法，电机功率2500KW，形成X-H轧法。第二架(轧边机E)电机功率1500KW，电机均为交—交变频调速

8、，最高轧制速度为lOm／