长治h型钢项目简介

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1、长治H型钢项目简介经过半年多时间对国内外设备和市场的充分考察研究,结合长钢的实际,近日完成了中型H型钢工程初步设计。该工程总投资52612万元,设计产量60万吨/年,机械设备总重5346吨,电气总容量28000千瓦,核心设备由德国西马克·梅尔公司引进。一、概况1、主要设备步进式加热炉、高压水除鳞装置、两辊可逆式开坯机(带有推床)、切头锯、串列万能可逆轧机机组(UR-E-UF)、切头分段锯、步进式冷床、水平式矫直机、收集编组台、定尺冷锯(一台固定、一台移动)、码垛机和包装打捆装置等。2、产品大纲H型钢:IPE140-450,IPN140-450,HEAl00-HE

2、B260槽钢:UPN140-400角钢:L100-L200扁钢:12-35mm厚,300(400)mm宽产品定尺长度为6-24m。主要钢种为碳素结构钢、桥梁结构钢、低合金钢、矿用钢和耐候钢。3、坯料坯料有方坯、矩形坯和异型坯。方坯尺寸:160x160mm(25600mm2,198kg/m);长10.2-12m;重2-2.4t。矩形坯尺寸:180x26Om(46800mm2,363kg/m);长11.5m;重4.1t。异型坯尺寸:405x285x80mm(64794mm2,502kg/m);长12m;重6t。270x185x80mm(34673mm2,269kg/

3、m);长10.2-12m;重2.7-3.2t。二、设备的平面布置及工艺流程1、平面布置拟建H型钢生产线布置在新区,位于瑞达焦业公司南侧,新规划的炼钢连铸车间西侧,紧邻新309国道。全车间共由6跨组成,分别是原料跨、主轧跨、冷床跨、精整跨.、成品跨、轧辊和导卫装配跨,建筑面积约3.7万m2。除原料跨和主轧跨呈垂直布置外,其余均为平行布置,呈东西走向。厂房为高架结构,轨面标高13m,所有设备均安装在5m高的平台上,车间工艺布置见图1。图1工艺平面布置简图1—加热炉;2-除鳞装置;3—开坯机;4—万能轧机;5—1#热锯;6-2#热锯;7—冷床;8—矫直机;9-编组台;

4、10-冷锯;11—定尺机;12-堆垛机;13-打捆机;14-定尺捆称重收集台架;15-改尺冷锯;16—短尺收集台架2、工艺流程连铸坯--钢坯清理--称重--上料台架--上料辊道--入炉口--加热—-出炉--高压水除鳞--开坯机可逆轧制--热锯切头尾--万能轧机可逆轧制--热锯切头尾及倍尺分段--上冷床冷却--下冷床矫直--编组台编组--冷锯定尺锯切--检查台检查—-码垛机收集--打捆机包装--称重--挂标牌--成品入库。三、主要设备参数和技术特点1、加热炉加热炉为端进侧出料步进式加热炉,装炉设备将坯料从装炉辊道移至炉内合适位置,然后每一支坯在炉内以合适步距前进直

5、到钢坯被放置到出炉辊道上面。加热炉有效面积为264m2,加热能力为175t/h,燃料为高炉煤气。加热炉固定梁的冷却为水冷却。加热炉分三段:预热段、加热段、均热段,钢坯出炉温度为1250℃左右。2、高压水除鳞装置由输入导卫和除鳞箱组成,主要功能是去除出炉钢坯表面的氧化铁皮。输入侧由水帘及双层链式帘封闭,输出侧则由双层链式帘封闭,高压水管接扁平式喷嘴,喷嘴工作压力为205bar,电控装置的启停通过热金属检测器控制。3、开坯机开坯机为两辊水平轧机,坯料送至轧机前后,根据轧制程序表进入相应的轧槽可逆轧制,并通过翻钢装置将轧件夹紧进行翻转。一般轧制5-7道次(最多9道次)

6、。开坯机轧辊直径为850/750mm,最大辊环直径1100mm,辊身长度2300mm,由一台3500KW交流电机驱动,交—交变频调速。其特点如下:(1)辊系快速整体更换不需吊车,采甩轧辊牵引小车和横移台车结合的换辊方式,导卫横梁安装在轧机轴承座上,更换轧辊时,导卫及横梁随辊系整套从牌坊窗口中拖出,一次换辊时间仅为20min;(2)上轧辊为液压式平衡装置,电动压下,压下量480mm,压下速度60mm/s,正常轧制时下辊固定,上辊压下。换品种和使用较小直径的轧辊时,下轧辊用垫片组调节其水平度;(3)上下轧辊轴向定位由操作侧的液压锁紧装置实现,下轧辊可手动轴向调节,调

7、节量±5mm;(4)机前、机后均设有带翻钢钩的推床,可以在任何道次移钢或翻钢。4、万能轧机机组(UR-E-UF)万能轧机全部采用CCS(CompactCartridgeStands)轧机,即凑型易更换式轧机。这种紧凑型、卡盘式的轧机共三架。通过采用三架轧机串列可逆式布置,组成了生产型钢的核心单元。典型的这种串列可逆机组的布置形式有二架万能轧机组成,中间是一架法兰式轧边机,第一架(万能粗轧机UR)采用X轧法,电机功率3500KW,第三架(万能精轧机UF)采用H轧法,电机功率2500KW,形成X-H轧法。第二架(轧边机E)电机功率1500KW,电机均为交—交变频调速

8、,最高轧制速度为lOm/

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