甲醇水连续浮阀塔的工艺设计

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1、南京工业大学《化工原理》课程设计设计题目甲醇-水二元体系连续浮阀塔的工艺设计学生姓名张云龙班级、学号P化工11班25号指导教师姓名课程设计时间2012年12月24日-2013年1月4日课程设计成绩百分制权重设计说明书、计算书及设计图纸质量，70%独立工作能力、综合能力、设计过程表现、设计答辩及回答问题情况，30%设计最终成绩（五级分制）指导教师签字63化学化工学院课程名称化工原理课程设计设计题目甲醇-水二元体系连续浮阀塔的工艺设计学生姓名张云龙专业化学工程与工艺班级学号P化工11班25号设计日期2012年12月24日至2013年1月4日设计任务：连续浮阀塔设计体系：甲醇-

2、水二元体系设计条件:1．处理量F：330kmol/h2．料液浓度：0.23mol%3.进料热状况：15.7℃要求：1．产品浓度：XD≥0.99mol%2．易挥发组分回收率：η≥0.99指导教师63前言化学工业中塔设备是化工单元操作中重要的设备之一，化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取、增湿、减湿等单元操作中，精馏操作是最基本的单元操作之一，它是根据混合液中各组分的挥发能力的差异进行分离的。塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。一般，与填料塔相比，板式塔具有效率高、处理量大、重量轻及便于检修等特点，但其结构

3、较复杂，阻力降较大。在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔和浮阀塔。浮阀塔的特点：1．生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大20%～40%，与筛板塔接近。2．操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。3．塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。4．气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。5．塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的50%～80%，但是比筛板塔

4、高20%～30%。63但是，浮阀塔的抗腐蚀性较高（防止浮阀锈死在塔板上），所以一般采用不锈钢作成，致使浮阀造价昂贵，推广受到一定限制。随着科学技术的不断发展，各种新型填料，高效率塔板的不断被研制出来，浮阀塔的推广并不是越来越广。近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。本次设计就是针对甲醇-水体系，而进行的常压浮阀精馏塔的设计及其辅助设备的选型。由于此次设计时间紧张，本人水平有限，难免有遗漏谬误之处，恳切希望各位老师指出，以便订正。2012年12月目录概述………………………………………………………7第一章

5、总体操作方案的确定◆1.1操作压强的选择…………………………………9◆1.2物料的进料热状态………………………………9◆1.3回流比的确定……………………………………10◆1.4塔釜的加热方式…………………………………10◆1.5回流的方式方法…………………………………10第二章精馏的工艺流程图的确定……………………11第三章理论板数的确定63◆3.1物料衡算…………………………………………12◆3.2物系相平衡数据…………………………………12◆3.3确定回流比…………………………………….....13◆3.4理论板数NT的计算以及实际板数的确定………13第四章塔体主要

6、工艺尺寸的确定◆4.1各设计参数………………………………………16◆4.2精馏段塔径塔板的实际计算…………………….224.2.1精馏段汽、液相体积流率4.2.2塔径塔板的计算4.2.3塔板流体力学的验算4.2.4塔板负荷性能图及操作弹性◆4.3提馏段塔径塔板的实际计算……………………….354.3.1精馏段汽、液相体积流率4.3.2塔径塔板的计算4.3.3塔板流体力学的验算4.3.4塔板负荷性能图及操作弹性第五章浮阀塔板工艺设计计算结果…………………………47第六章辅助设备及零件设计◆5.1塔顶全凝器的计算及选型…………………………49◆5.2塔底再沸器面积的计算及选型

7、……………………53◆5.3其他辅助设备计算及选型………………………….54第七章设计感想………………………………………….6063第八章致谢………………………………………………61第九章参考文献…………………………………………61概述:塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔，后者的代表则为填料塔。一般，与填料塔相比，板式塔具有效率高、处理量大、重量轻及便于检修等特点，但其结构较复杂，阻力降较大。在各种塔型中，当前应用最广泛的是筛板塔和浮阀塔。浮阀塔的优点：1．生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其