grc墙板施工及安装

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1、一、GRC墙板施工及安装（一）材料准备1、GRC板及配套紧固件，木螺钉（射钉）。2、建筑胶水及胶泥（腻子）。3、低碱度水泥砂浆、膨胀珍珠岩、防水剂。4、耐碱玻璃纤维布（简称网格布）。5、设计中墙板有预埋件的要预先委托生产厂家预埋。（二）材料性能要求1、低碱度硫铝酸盐水泥：简称低碱度水泥。是以无水硫铝酸钙为主要成分的水泥熟料，配以一定量的硬石膏磨细而成，是具有碱度较低特性的水硬性胶凝材料。品质指标应符合国家专业标准JC/T695—1997。其中水泥碱度，灰水比为1：10的水泥浆液，PH值不得大于10.5。2、膨胀珍珠岩：品质指标应符合国家专业标准JC2

2、09—1992要求中70—100级要求，其中：堆积密度≤150kg/㎡；质量含水率≤2%。3、建筑胶水：与GRC墙板应有较好的粘结性，与低碱度水泥配制成建筑胶泥。技术性能要求：固体含量：>8%；粘度：>1000—2000GP；PH：7—8；游离甲醛≤0.5%；180º剥离强度≥10N/50㎜。4、建筑胶泥：本墙板配套使用两种胶泥：一种由建筑胶水加低碱度水泥配制而成，用于GRC墙板之间的粘结。另一种是建筑胶泥，呈乳膏状。可用于GRC板粘结钢、木门窗框、木护墙板、瓷砖、塑料电气盒、预埋铁件等，解决GRC墙板与某些配件的连接问题。配制建筑胶泥的参考配比为：

3、胶水：水：水泥=1：1：4，当缝隙过大时可加水泥重量1~2倍的砂子（中砂）。技术性能要求：固体含量：50%；粘度：5500—6500GP；粘结力（抗拉强度）：0.9—2Mpa；（压剪强度）2—5Mpa。5、耐碱玻璃纤维网格布：简称玻璃纤布，为中性经向有捻粗纱胶接而成。具有强度高、化学稳定性好、尺寸稳定、不燃烧等特点它与建筑胶泥配合处理墙板接缝，能提高墙面整体性、耐火性。玻纤布表面涂复水熔性胶粘剂，干燥后表面略有粘性，当再与水接触后，表面吸水软化，就能显示出与建筑胶泥良好的粘结性能，质量应符合IC176-80标准。技术性能要求：宽度：100+3mm；厚

4、度：<0.30mm；横向抗拉强度>133/25mm;纵向尺寸稳定性：<0.4%;横向尺寸稳定性<2.5%;与嵌缝腻子粘附力：>1.0N与嵌缝腻子粘结剥离强度>10N/50mm6、防水剂：防水剂与水泥混合后发生复杂的理化反应产生大量不溶于水的胶体，大大提高了砂浆混凝土的致密，并堵塞水泥水化时的毛细孔，其次，反应过程中有微膨胀作用，防止收缩缝产生，因而显著提高了混凝土及砂浆的防水性能。防水剂用以配制防不细石混凝土及防水砂浆。防水细石混凝土：水泥：中砂：瓜米石：水：防水剂1：2：3：0.45-0.5：0.05防水砂浆：水泥：砂：水：防水剂1：2：0.45-

5、0.5：0.05（三）作业准备1、建筑结构完成后，根据设计要求拟订施工方案并备齐各种板材及料具。2、根据图纸要求，在墙板拟安装位置弹出墙板位置和门窗位置线并固定好每块墙板上面的扣具，第一块与最后一块墙板需要用扣具加固二道。3、将墙板顶面、底面和企口处用计钢刷清理干净，如有凹凸部位应预先平整。（四）墙体安装1、墙体在安装时先将其应粘接的顶南，侧面用配套的胶水调合的腻子（胶水：水：水泥=1：1：4）涂抹，当缝隙过大时（>=10mm）可加水泥重量1-2倍砂子（中砂）涂抹，抹实凹侧面，安装时边推挤边用铁撬向上顶紧，直至挤出腻子，随即用木楔或石楔打底部，待吊线

6、检查符合要求后，再依次安装余下墙板。墙体装好后用玻璃纤维布（简称网格布）贴缝，凡有缝及墙板连接的部位，全部用网格布（不小于100宽）贴缝。2、墙板安装时应随时检查、校正，安装完毕后将和的砂浆或细石混凝土塞实。3、墙体安装分别有抗震与非抗震二种做法，详见立面示意图与节点构造图。4、隔断边界与房屋连接的紧固件来做统一规定，实际采用形式，由设计单位选用时确定。5、在大统间内安装分隔墙板时，应用轻型槽钢压顶、固牢，并宜在板低垫钢卡，腰间镶贴紧固件。6、墙板高度超过规定要求时应在中间用轻型槽钢或设钢筋混凝土梁加固后，将墙板连接上，用腻子用扣具固定好。详见GRC

7、板隔墙高度接长立面排列示意（二）图。7、墙面宽度超过3.6米时在适当部位设立加强板，或设立构造柱。墙面宽度超过10-12米时宜设构造伸缩缝，具体由设计定。（五）各种节点安装处理方法：1、墙板与门窗连接门、窗先用短件木或短件槽钢镶贴做牢。安装时涂抹上腻子，再将门、窗框先后推嵌入板体、或采用轻钢龙骨做门窗框，不在墙板上承力效果更佳（如超过标准尺寸安装钢门窗，须采用轻型槽钢做窗框，不在墙板上承力）门窗两侧及上部过梁板宜采用实心板，或门窗板两边少留二孔形成实心。2、水电管等安装（1）电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行。直接穿墙体的管线，可利用墙板孔敷设线路。

8、板面若要开孔，应在墙板安装前用电钻钻孔，且不得大于80*80。水暖件吊挂必须固定在墙板预埋件上。（2）电气连