自动化配煤技术在陈四楼选煤厂的应用

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1、自动化配煤技术在陈四楼选煤厂的应用自动化配煤技术在陈四楼选煤厂的应用自动化配煤技术在陈四楼选煤厂的应用自动化配煤技术在陈四楼选煤厂的应用自动化配煤技术在陈四楼选煤厂的应用自动化配煤技术在陈四楼选煤厂的应用2011年第5期中州煤炭总第185期自动化配煤技术在陈四楼选煤厂的应用凌丽伟(1.中国矿业大学化工学院,江苏徐州221000;2.河南煤业化工集团销售公司,河南郑州450016)摘要:为了有效解决永煤公司陈四楼选煤厂实际生产中末原煤配煤不均,操作频繁等问题,通过对现场实际情况和配煤过程的研究分析,提出了改造配煤溜槽和利用PLC自动控制系统来实现配煤的均质化及自动化的方法

2、.对该措施实施前后产品质量进行了对比分析,结果表明,该法不但提高了商品煤生产质量的准确度,而且确保了商品煤质量的稳定性.关键词:自动化配煤;选煤厂;末原煤中图分类号:TD928.9文献标识码:B文章编号:1003—0506(2Ol1)05—0079—02河南煤业化工集团永煤公司陈四楼煤矿选煤厂是设计能力240万t/a的大型现代化选煤厂,经过多次改造,现在洗选能力已经达到400万t/a,其主要商品煤品种为:一,二级末原,洗精煤,洗中块,洗小块.其中洗精煤是陈四楼选煤厂的主要洗选产品,要求灰分≤11.O%;另一种主产品末原煤分为一级末原和二级末原,一级末原发热量在24.28

3、kJ/g以上,二级末原发热量在23.02kJ/g以上.当矿井提煤煤质不好时,生产二级末原;当矿井提煤煤质较好时,生产一级末原.1问题提出当矿井提煤煤质好时,经过筛分的末原产品发热量能达到25.53kJ/g以上,产生了质量过剩.为了提高产品的回收率,增加经济效益,经过对洗选工艺的研究,增加了末原煤配煤系统.在原煤煤质较好时,筛末原发热量在25.11kJ/g以上时,对末原煤产品进行配煤,将洗煤过程中的一部分副产品沸腾煤掺配到末原煤中.但配煤过程中必须保证末原煤质量,使其达到标准热量值,以满足用户要求.在陈四楼选煤厂现有的配煤工艺中,912插板是配煤主要环节之一,也是配煤是否

4、均匀的关键.沸腾煤是经过912刮板溜槽落到末原煤701胶带上,然后进入商品煤仓,装车外运.目前912插板配煤环节存在问题:①配煤不均匀,灰分仪不能准确收稿日期:2011—03—20作者简介:凌丽伟(1978一),男,河南南阳人,工程师,中国矿业大学化lT学院丁程硕士在读,2002年毕业于焦作工学院,现从事煤质管理工作.显示末煤质量.912插板溜槽是固定倾斜的,配煤顺着插板下落,不能均匀分布,量大时偏左,量小时偏右.②插板极易磨损,磨损之后配煤总是成堆地落在胶带的一侧,量大时还容易造成胶带跑偏,灰分仪已不能准确显示末原灰分及末煤质量.③得不到及时调控.912插板配煤是岗位

5、司机调整最频繁的环节,也是调度最关注的关键岗位,由于岗位司机兼管调整插板,司机大部分时间都在巡岗和清扫岗位卫生,因此调整不及时现象经常出现,既影响质量,又影响数量.介于上述原因,要想既达到配煤均匀度又保证质量,同时减轻岗位司机的劳动强度,使插板得到及时合理控制,实现陈四楼选煤煤厂的经济效益最大化,必须对配煤系统进行改造.2自动化配煤改造2.1改造方案改造设计思路:在701胶带上方溜槽加一斜头插板,插板垂直于溜槽,溜槽外有可旋转手柄,可通过该手柄自由控制插板在溜槽中的伸入程度(图1).当沸腾煤落到溜槽插板上时,起到一定的缓冲作用,当落满后沸腾煤就开始沿着斜头插板下落.改造

6、后,配煤可呈散状均匀地散落在胶带上,使灰分仪准确地显示末原灰分.经过上述改造后还需人工手动操作,不能够实现全自动化配煤.生产中配煤由912插板来控制,根据末原煤灰分仪显示的灰分,人工调节912插板开启程度.人工调节插板存在着很大的不确定性,为了确保配煤的均质化,提出自动化配煤方案,即由末原煤灰分仪信号来控制912插板的执行机构,决.79.2011年第5期中州煤炭总第185期定插板的开启程度.一701胶带改造插配煤fH图1配煤插板改造示意2.2改造原理利用末原煤胶带上的在线测灰仪自动检测末煤产品灰分,根据灰分测量值与灰分给定值的差值调节末矸配料插板的开度,达到调节末煤产

7、品灰分的目的.设想思路:在912插板上安装电动闸板或液控闸板;从701灰分仪上取灰分值信号,由编好的程序进行识别,再与事先设置好的灰分范围参数值相比较.如果灰分仪灰分在事先设置的参数范围内,则计算机不做出反应;如果超出该参数范围,偏大则给插板执行机构一个关插板的信号,偏小就发出打开插板的信号,具体关闭或开启的程度可以根据灰分仪数值与参数差值来设定;插板的执行机构就根据接tt~:N的信号来决定插板运行状态.系统结构框图如图2所示.触摸屏l笙圭垫IE囫圃测灰仪lI料闸板lI操作控制箱(1)触摸屏作为人机操作界面,也可执行修改控制参数和控制操作

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