电石原材料质量标准

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1、电石原料执行标准(建议篇)原材料质量标准编制:审核:批准:2011年3月原材料质量标准一、目的与范围为了规范本公司电石生产原材料的质量,特制定本标准。本标准适用于本公司对电石生产原材料质量的管理。二、内容与要求1、焦炭(二级冶金焦)序号项目采购指标生产工艺指标拒收范围检验方法1固定碳(%)≥84.0≥84.0<82.0分析2挥发份(%)≤2≤2>4分析3灰份(%)≤13.5≤12.0>15分析4水分(%)≤13.0≤1.0>16分析5S(%)≤1.0≤1.0抽检6粒度(mm)5~205~20>25筛分7粒度合格率(%

2、)≥(粒径在5mm以下≤5%,20mm以上≤5%)(粒径在5mm以下≤5%,20mm以上≤5%)(粒径在5mm以下>10%,20mm以上>5%)筛分说明:(1)汽车运输以同一供货单位、同一供应点每1车为一批取样分析。(2)火车运输以同一供货单位、同一供应点每1车皮为一批取样分析。(3)以固定碳作等级考核,固定碳在82~84%之间每低一个百分点扣款10元/吨;固定碳小于82%,经使用单位同意,按照每吨20元扣款处理。(1)灰分、挥发份超收货范围但在拒收范围以内扣款5元/吨后结算。(2)硫份抽检超出合同约定指标,对所供该

3、批次货物降价10元/吨后结算。(3)水分超标但在拒收货范围以内的按“超一扣一”的标准扣重后结算;超出收货范围的,应供应商要求不退货,经生产技术部确认可使用情况下按“超一扣二”原则扣重后收货。(4)粒度在20~25mm之间,总量不高于10%,总量高于10%或粒度大于25MM所占量>5%作退货处理或协商处理。(5)5%<粉末(粒度小于5mm)含量≤10%部分按“超一扣一”原则扣重后结算;对于粉末量大于10%作退货处理或对超出部分按照“超一扣二”标准扣重处理后收货。2、兰碳序号项目采购指标生产工艺指标拒收范围检验方法1固定

4、碳(%)≥84.0≥84.0<82.0分析2挥发份(%)≤8.0≤6.0>10分析3灰份(%)≤8.0≤6.0>10分析4水分(%)≤13.0≤11.0>15分析5S(%)≤1.0≤1.0分析(不定期抽样)6粒度(mm)10~308~25>30筛分7粒度合格率(%)≥90%(粒径在10mm以下≤5%,30mm以上≤5%)≥90%(粒径在8mm以下≤5%,25mm以上≤5%)(粒径在10mm以下>10%,30mm以上>5%)筛分说明:(1)汽运以同一供货单位、同一供应每1车为一批取样分析。(2)火车运输以同一供货单位、

5、同一供应点每1车皮为一批取样分析。(3)以固定碳作等级考核,固定碳在82~84%之间每低一个百分点扣款50元/吨;固定碳小于82%,作退货处理。(4)灰分、挥发份超标但在拒收范围内扣款20元/吨后结算。(5)硫份抽检超出合同约定指标,对所供该批次货物降价10元/吨后结算。(6)水分超标但在拒收范围内的按“超一扣一”的标准扣重后结算;超出拒收范围的,应供应商要求不退货,经生产技术部确认可使用情况下按“超一扣二”原则扣重后收货。(7)粒度在30~35mm之间,总量不高于5%,超出部份降价20元/吨后收货;超出5%作退货处

6、理。(8)5%<粉末(粒度小于10mm)含量≤10%按“超一扣一”原则扣重后结算;10%<粉末(粒度小于10mm)作退货处理。3、无烟煤序号项目采购指标生产工艺指标拒收范围检验方法1固定碳(%)≥84.084.0<82.0分析2挥发份(%)≤8.08.0>12分析3灰份(%)≤8.08.0>12分析4水分(%)≤3.01.0>10分析5S(%)≤1.01.0>1.5分析(不定期抽样)6粒度(mm)10~308~25>25筛分7粒度合格率(%)≥≥90%(粒径在10mm以下≤5%,30mm以上≤5%)≥90%(粒径在8

7、mm以下≤5%,25mm以上≤5%)(粒径在10mm以下>10%,30mm以上>5%)筛分说明:(1)汽运以同一供货单位、同一供应每1车为一批取样分析。(2)火车运输以同一供货单位、同一供应点每1车皮为一批取样分析。(3)以固定碳作等级考核,固定碳在82~84%之间每低一个百分点扣款50元/吨;固定碳小于82%,作退货处理。(4)灰分、挥发份超标但在收货范围内扣款20元/吨后结算。(5)硫份抽检超出合同约定指标,对所供该批次货物降价10元/吨后结算。(6)水分超标但在拒收范围内的按“超一扣一”的标准扣重后结算;超出拒

8、收范围的,应供应商要求不退货,经生产技术部确认可使用情况下按“超一扣二”原则扣重后收货。(7)粒度在30~35mm之间,总量不高于5%,超出部份降价20元/吨后收货;超出5%作退货处理。(8)5%<粉末(粒度小于10mm)含量≤10%按“超一扣一”原则扣重后结算;10%<粉末(粒度小于10mm)作退货处理。4、电极糊序号项目采购指标生产工艺指标

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