工作井、顶管施工组织设计

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1、第一章主要施工方法全线复核砌筑顶管段中间检查井施工工作井、接收井进行检查井改造接收井施工施工准备工作井上下设备安装、调试穿墙初始顶进正常顶进、纠偏到达顶进及准备工作出洞拆除管线、吊出工具管工作井施工图1：顶管段施工工艺流程一、施工准备1、技术准备在管道施工前，充分熟悉图纸，对发现的问题及时与设计联系，认真作好图纸会审工作。组织施工人员学习有关规范标准，进行方案及技术交底，掌握施工工艺、控制方法及检查手段，并制订质量通病的防治方法。2、材料准备选择有实力的材料厂家，报验审查并签定协议后进行玻璃钢管生产。对各种

2、管材及管件，严格执行物资进场报验程序，按规范要求进行实验、检测，经检验合格后的材料方可使用，保证进场材料的质量。3、测量准备根据现场的实际情况，在管线附近布设平面控制点及高程控制点，建立管线开挖的控制网。4、现场准备现场进行围蔽，布置施工场地，施工水电接入。二、总施工工艺流程见图1三、工作井、接收井施工（一）施工工艺流程：本工程的工作井及接收井采用逆作拱墙法施工，施工顺序先施工水泥搅拌桩，待强度达到95%再施工拱墙。施工工艺流程见图2（二）搅拌桩止水帷幕施工1、施工工艺流程图，见图32、施工方法止水帷幕施工

3、(搅拌桩)拱墙位置的土方开挖拱墙养护、模板拆除钢筋、模板安装及浇砼井内土方开挖、外运垫层、底板、爬梯施工图2：工作井、接收井施工工艺流程（1）测量放线按设计要求标高平整施工场地，测放出道路的里程控制线，布桩控制线，软基处理边线。并根据设计图纸及布桩图，进行桩位施工放样，在场地上使用木桩、竹桩做好标记，并在边线外设置行、列控制桩。（2）钻机就位：将钻机移到孔位置，调平并使钻杆垂直，钻头对准桩位，试运转。（3）预拌下沉将输浆胶管与注浆泵同钻杆接通，冷却水循环正常，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下

4、沉速度由电机的电流表监测，一般为0.8m/min。密切注意电流变化，与地质资料互相对照（4）水泥浆制备在下沉过程中进行泥浆配制，采用搅拌桶制备泥浆，制备时按1：1水灰比配制，水泥标号PO.32.5，浆液经过筛网过滤，存储至储浆池内，并不停搅拌。（5）喷浆搅拌提升深层搅拌机到达设计深度后（保证进入持力层要求深度），启动注浆泵，将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，以0.5m/min匀速提升。直至提出地面完成一次搅拌过程。（6）重复搅拌下沉当搅拌机钻头提升至设计深度的顶面标高后，再次将搅拌机边旋转

5、边沉入土中。至设计加固深度再次喷浆搅拌提升至设计顶面标高。（一）逆作法拱墙施工在水泥搅拌桩完成后强度满足要求后进行。拱墙土方需分段逐层开挖，拱墙水平方向按1-4次施工完成，竖直方向控制为1.2m，施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。1、测量放样，场地平整、地面设施布置首先测放出井中心线及井边线。清除地表杂物，凿除路面，挖除基层。井口四周设排水沟、集水井，防止地表水进入井内。井口顶部设置遮雨棚，井口四周制作围栏，围栏高度1.2m，下部设

6、底横杆和隔水台比地面高30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人，围栏设密目安全网。主要出入口设置警示标志和警示灯，并安门，专人看管。2、开挖场地平整测量布桩桩机定位预拌下沉终孔喷浆搅拌提升水泥浆制备启动注浆泵喷浆搅拌提升清机移位单桩施工结束搅拌下沉图3：搅拌桩施工工艺流程图采用分节挖土法，人工手持风镐、十字镐、挖锹从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至临时弃土场。分节开挖，每节开挖深度为1.2m。挖土次序为施工时先开挖拱墙位置的土方，施工拱墙，待拱墙完成闭合后且砼强度

7、达到80%以上强度后才能大面积开挖拱墙内的土方。3、拱墙（井壁）施工每一节段土方开挖完成后，安装护壁钢筋和模板，井壁外侧使用搅拌桩形成的孔壁，按图纸要求进行钢筋加工和安装，内壁模板使用组合钢模板（或定型木模板），每块长度1~2m，在模板内部加设内撑钢筋，外部使设木方斜撑于土壁上。护壁砼采用现场拌合的方法，并掺加早强剂，用吊车吊斗入模，插入式振捣棒捣实。每层拱墙连续作业，控制在24小时之内施工完成。遇到止水帷幕缺陷流砂流泥时，采取以下方法进行处理：A、缩短每节的掘进深度，一般采用节高500mm；B、在孔壁外斜

8、插φ20钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层；C、在孔壁上预埋透水管，以缓解拱墙水压力。4、井内排水与通风当井内出现地下水时，及时抽排，可在井内中部挖一深度为30～50cm的集水坑，超前进行排水。地面做好沉淀池及排水沟、集水井等排水设施。井内的二氧化碳含量超过要求指标时，采用机械通风。5、井底处理挖井达到设计深度后，把井底的松渣、浮土、护壁污泥、淤泥、沉淀等扰动过的软层全部清理掉，并迅速封底，井底垫层采用C15砼，