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1、钢丝绳芯管式胶带的修补第26卷2008.1(总第133期)冶金设备管理与维修钢丝绳芯管式胶带的修补李树华(莱钢焦化厂莱芜27110,I)摘要钢丝绳芯管式胶带有高带强,高带速和成管性的特点,结合生产实际,在抢修和不影响带强的修补上主要采用冷硫化粘补,在定修,接头处理和断裂处理上采用热硫化胶补.关键词钢丝蝇管式胶带冷硫化粘补热硫化胶补1前言莱钢现有4条管式皮带机,均为钢丝绳芯胶带.胶带在长期生产运行中,难免会有磨损和损伤,需要及时修补.胶带损伤的主要原因:(1)物料中的杂物破坏;(2)托辊支架等异常损坏;(3)长期运行皮带磨损;(4)长期频繁开停机
2、造成的接头老化损坏等.由于管式皮带本身有成管,高带强,高速运行的特性,对修补胶接的技术质量要求高;再结合现场和生产的需求,胶带出现破损后的修补办法也不尽相同,通过实践摸索,总结出比较实用有效的修补方式主要有冷硫化粘补和热硫化胶补2种.2冷硫化粘补2.1冷硫化粘补的特点冷硫化粘补主要是用粘结剂,填充胶料和面胶等粘补或填充破损点.材料主要是进口或知名品牌..冷硫化粘补的优点:施工快捷方便,用人力少,影响生产时间短,特别适合应急抢修;费用低,在纵向长撕裂和划伤修补上有优势;粘结剂等耐保存时间较长,有利于应急准备.冷硫化粘补的缺点:粘补后破坏了原来横向
3、均匀成管性,会在横向最薄弱的位置形成突出,造成该位置的快速磨损.冷硫化达到较高强度需要一定时间,初期不宜受较大的拉力,冲击,摩擦等,补丁位置由于频繁弯折和磨损,容易脱落,尤其工作面受清扫器的影响更容易破坏,所以对修补处要经常性检查接头和横向较宽裂口一般不允许冷粘补.2.2冷硫化粘补方法(1)材料准备:一般小于i00ram的选用圆形补片,i00～200ram选用菱形补片,这2种补片中间厚,四周薄.大于200ram的纵向划伤应用长修补条,断面为中间厚两边薄的半月形.根据经验,带强为STIOOO的钢丝芯管带,根据撕裂情况选用2～6ram厚度的修补条利
4、于保障较好的成管性.(2)清洗打磨:对破裂处残留物彻底清除(不可用水或一46一溶剂).准备粘补的位置全部打磨成毛面,并用毛刷和吹风清扫干净.如果钢丝裸露或切断,对钢丝要打磨清洗,涂上金属表面处理剂,干后用胶料固定,以防止钢丝锈蚀和修补后钢丝窜动穿透胶面(3)粘结:粘结剂和硬化剂按比例混合,在结合表面均匀涂抹1层,干后,涂抹第2层,干到尚稍有粘性时,两面粘贴,要避免包风,紧紧贴合后,用压轮压紧,完成胶结.3热硫化胶补3.1热硫化胶补的特点热硫化胶补的是在对破损或接头彻底清理后,按皮带结构对应钢丝处理,填充各种胶料,材料等,再进行热硫化.胶料为原胶
5、带生产厂提供或有资质的公司专门配制,不同型号胶带不能混用.热硫化胶补的优点:硫化整体融合好,接头修补牢固,好的接头完全可以达到原胶带的强度和寿命.由于胶料和原带保持相同,所以修补后成管一致性好.热硫化胶补的缺点:施工复杂,修补时间长,需用人工,工具,材料多,所用胶料品种类型多,而且保存时间短,不适合维修储备,主要适用于计划性的定修作业.3.2热硫化接头接头足皮带最薄弱的地方,做硫化接头维修的原因:(1)由于硫化质量和长期磨损,接头的胶料接缝部位最容易出现破损;(2)由于长期频繁的启动(尤其带料启动)和皮带滚筒等的=!_,繁弯折,接头钢丝因疲劳出
6、现窜动;(3)由于外部原因造成皮带横向裂口或多股钢丝断裂,为确保胶带强度,重新做接头(由于做接头要切除部分胶带,为保证接头维修的需要,因此胶带初安装时在涨紧位置要留有一定余量).3.2.1准备工作(1)定修前,联系厂家,把需用的芯胶,上下盖胶,加强层,硅油纸,溶剂,清洗剂等供货到位备好硫化机和做接头的所有工具.冶金设备管理与维修第26卷2008.1(总第133期)(2)做接头方案.要根据胶带带强等确定接头方式和接头长度,一般ST2000以下采用一阶接头,接头长度小于1200mm,经验ST1000一般选用600～900mm的接头;ST2000ST
7、3000一般选用二阶接头,接头长度1200～1700mm;ST3500~ST4500用三阶接头;ST5000以上用四阶接头.一阶,二阶接头方案见图1和图2.应注意:胶带两侧最边沿的钢丝头的指向要和皮带的运行方向相反,这对接头防护很重要.这样做接头时,要从中间钢丝适当调整排列.胶带运动方向一_-505O15nl50图1一阶接头结构示意图2二阶接头结构示意3.2.2做接头(1)用CHCL3等溶剂和胶料配制胶浆,要充分搅拌溶解.把芯胶按照钢丝问隙和接头长度剪成长条.把破损段剪除,根据接头方案长度划出盖胶切割线,切割盖胶要留出过度斜面(做接头要求整个胶
8、带及周围清洁度要高,不许有粉尘,油污等污染).(2)钢丝处理:盖胶和加强层去除后,带芯胶把钢丝削分开;把钢丝上芯胶剥离,保留接缝处芯胶100mm;打磨
