常规试油装备浅部位定点取换套技术

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1、常规试油装备浅部位定点取换套技术常规试油装备浅部位定点取换套技术常规试油装备浅部位定点取换套技术常规试油装备浅部位定点取换套技术2007年10月油气井测试第16卷第5期常规试油装备浅部位定点取换套技术白文剑张振中鹿成亮(1.华北石油管理局井下作业公司河北任丘062552;2.华北石油管理局油气井测试公司河北廊坊065007)摘要宁古1井老井复查试油前,发现井口第一根套管损坏需要更换,因该井表层套管尺寸大,下入深,为提高试油时效,欲利用常规试油装备进行取换套施工.经采取一系列措施攻关,实现了利用常规试油装备定点取换套成功,为今后类似浅部位定点取换套积累了成功经验.

2、关键词试油套管损坏护措施,利用常规试油装备不仅可以实现浅部位取换套,而且可以实现定点取换套成功.本文以宁古1井为例,简述浅部位定点取换套施工工艺.基本井况宁古1井是1984年完钻的一口已试油井,经过试油,压裂改造及修井施工,原井口第一根套管损坏,接箍破裂.2000年老井复查重新试油需大型压裂改造施工,为保证安全,进行取换套施工.1.基本数据表层套管:339.7mm×9.65mm×157.03m油层套管:139.7mm×9.17mm×3264.92m联人:3.7m水泥返深:1864.8m现人工井底:2906.90m试油井段:2869.4—2888.5m2.主要设备

3、现场需要的主要设备:BJ.29M.500kN井架一部;XT.12B通井机二台;其它试油及常规修井工具,配件等.技术难点该井油层套管与表层套管之间间隙大,而且下人浅(见图1),利用现有装备施工风险大.通过常规方法倒套管,难度大操作不易控制,很可能会倒散套管,而且极易倒出表层套管,使施工复杂化,造成更大的经济损失.箧339一水泥一现人]ml39.7mmX9.17mm×3264.92m图1宁古1井井身结构示意图通过以上分析,只有实施一定的技术措施保障,才能实现精确的定点取换套施工.即通过油层套管内定点部位的正转保护,防止下部套管倒散;用双向示踪管柱,保证套管在大间隙内

4、对扣成功.[作者简介]白文剑,男,助理工程师,1976年出生,2005年毕业于石油大学(东营)石油工程专业,现从事试油技术工作.60油气井测试2007年l0月具体措施1.保护措施在油层套管内,下人73mm正扣钻杆,下带139.7mm套管可退捞矛(见图2),捞住第二根套管中部,施加150～200kN拉力,绷紧下部套管后,保持正旋扭矩,打好背钳,拴牢尾绳.以保持在倒套管时下部套管不松动.芯轴圆卡瓦释放圆环引鞋图2139mm套管可退捞矛结构不意图2.示踪(定位)措施当绷松第一根套管后,试退捞矛,下压150kN无显示时,复上拉到150～200kN,倒出第一根套管,钻杆留

5、作示踪(定位)管柱;当捞矛退出时,在油层套管内下人73mm油管下带Y211.114封隔器坐封于水泥返深以上,然后倒出第一套管,井内油管作为对扣示踪管柱(见图3).\\,\\一××图3示踪施工示意图现场应用表层套管对扣套管示踪管柱(油管或钻杆)下部套管接箍封隔器或套管捞矛1.施工步骤(1)洗井,压井后,拆井口采油树及套管短节.(2)视井口状况,回接1.5m套管短节并焊牢,清理井口,预提油层套管300kN,割环形钢板.(3)73mm正扣钻杆下带139.7mm套管捞矛,捞于19.46m,上提负荷160kN,试紧扣后保持扭矩,固定好背钳.(4)用139.7mm

6、套管吊钳咬住井口套管短节,用通井机钢丝绳牵紧绷扣,防止套管扣松动(见图4).图4定点倒扣施工示意图7.42ml9.46m(5)试退捞矛稳固后,复提到200kN.倒出第一根套管.(6)选用与起出套管同规格套管下人对扣,并紧扣达到要求.(7)上提负荷450kN,焊环形钢板.点焊后,反加压300kN,退出捞矛,起出钻杆及工具.(8)下人73mm油管下带Y211.114封隔器卡于194.74m,试压合格后焊死环形钢板,完工.2.注意事项(1)各道工序中,施工管柱方余要考虑到下步施工需要,不能影响下道工序.(2)绷扣时,要结合井口钻杆与套管相对位置及悬重变化进行综合分析判

7、断是在期望处松扣,还是捞矛打滑.(3)要选用接触面积大的可退式捞矛,以增大接触面积,保护套管.(4)施工中要注意做好防喷,防掉,防卡工作,绷扣时要统一指挥,危险区不能有人停留.结论在表层200m以内的部位,利用试油简易装备是可以实现定点取换套施工的.该方法施工简便,易操作,成功率高,是一项经济简便的施工方法.本文收稿日期:2006—12—27编辑:方志慧