清根(碳弧气刨)作业指导书

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1、清根（碳弧气刨）作业指导书编制：审核：批准：目录前言……………………………………………………………………………………2页一目的范围…………………………………………………………………………3页二引用相关文件……………………………………………………………………3页三技术要求……………………………………………………………………………3页碳弧气刨作业指导书1目的和范围1.1目的本指导书规定了碳弧气刨工艺及操作应遵守的规则。1.2适用范围1.2.1适用材料低碳钢Q235、低合金钢（Q345、Q420、Q460）、优质碳素钢（20#。35#、45#）。1.2.2应用范围1

2、.2.2.1双面焊时,焊缝背面的清根需开槽。1.2.2.2返修有焊接缺陷的焊缝时，需清除缺陷并开坡口。1.2.2.3开焊接坡口。2引用相关文件及术语GB/T3375《焊接术语》GB12174《碳弧气刨碳棒》碳弧气刨——使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽。3技术要求3.1工艺参数的选择3.1.1电源设备碳弧气刨采用直流电源。3.1.2碳棒碳棒应符合《碳弧气刨碳棒》GB12174的有关规定。碳弧气刨碳棒常用规格及适用电流见表一。5表一碳棒断面形状规格（毫米）适用电流（安）圆形5×355180—2506×35

3、5250—3257×355300—3508×355350—400碳棒直径的选择，应考虑钢板厚度。参考值见表二。表二钢板厚度（毫米）碳棒直径（毫米）4—6φ46—8φ5—φ68—12φ6—φ7＞10φ7—φ10碳棒直径的选择，还应根据要求刨槽的宽度考虑。一般碳棒直径应比要求的槽宽小2—4毫米。碳棒在保管时应保持干燥。使用前如发现碳棒受潮，应烘干后才能使用；烘干温度180℃左右，保温10小时。3.1.3刨削速度刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定影响。刨削速度太快，会造成碳棒与金属相碰，使碳粘在刨槽顶端，形成“夹碳”缺陷。刨削速度增大，刨槽深度就减小，一般刨削速度

4、为0.5～1.2米/分较合适。引弧时刨削速度稍慢。3.1.4压缩空气压缩空气压力高，刨削有力，因此压力高是有利的。碳弧气刨常用的压缩空气压力为0.5～0.6Mpa，流量为0.85～1.7米3/分。3.1.5电弧长度电弧过长，引起操作不稳定，甚至熄弧。电弧太短，又容易引起“夹碳”缺陷。操作时要求弧长变化量小，并保持短弧。一般电弧长度约1~2毫米。此时的生产效率高，并可提高碳棒的利用率。3.1.6碳棒与工件倾角倾角的大小主要影响刨槽的深度。倾角增大，槽深增加。一般保持45°～60°。3.1.7碳棒的伸出长度5伸出长度过长时，压缩空气吹到熔池的风力就不足，不能顺利地

5、将熔渣吹走，同时碳棒的烧损也大。伸出长度太短，会使操作不便。一般伸出长度为80～100毫米。当碳棒烧损到30～40毫米时，就需调整伸出长度。3.1.8刨槽宽度主要由碳棒的直径和电流大小及操作技术来决定。碳棒直径大，使用电流大，刨槽变宽。3.2操作技术要求3.2.1开始气刨前，应检查电流极性及压缩空气情况，气路连接应可靠，选好碳棒直径，调节好电流和碳棒伸出长度。3.2.2刨削时，先打开气阀，随后引燃电弧，以免产生“夹碳”。3.2.3碳棒中心应对准刨槽中心线。刨削速度应均匀，碳棒倾角要合适。3.2.4刨削结束时，应先熄弧，后断气，使碳棒冷却。3.2.5碳弧气刨后的

6、坡口，在焊前必须彻底清除氧化皮、铁渣、碳灰和铜斑等杂物，并仔细检查焊缝根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。3.2.6碳弧气刨的刨削方向，一般自右向左，或自上向下。3.3安全技术3.3.1露天作业时尽可能顺风操作。并注意场地的防火。3.3.2工作场地应有可靠的通风设施。在容器、筒身狭小工作环境内操作时，须加强挡风和排烟尘措施。3.3.3应防止电焊机的过载使用。3.3.4劳动保护、防护用具与电焊工相同。3.4碳弧气刨常见的缺陷和预防措施3.4.1夹碳刨削速度太快或碳棒送进过猛，使碳棒头部碰到铁水或未熔化的金属上，电弧就会因短路而熄灭。由于温度很高，当碳棒再往前送或

7、向上提起时，头部脱落并粘在未熔化的金属上，产生夹碳缺陷。发生夹碳后，在夹碳处的电弧就不能再引燃，阻碍了碳弧气刨的正常进行。夹碳处5焊后易产生裂纹或气孔，因此夹碳缺陷必须彻底清除。清除方法是在夹碳缺陷前端引弧，将夹碳处连根一起刨掉。Q420、Q460及调质钢在碳弧气刨后，不论有无“夹碳”或“粘渣”，均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可进行焊接。3.4.2粘渣主要由于压缩空气压力过小引起，刨削速度与电流配合不当，刨削速度太慢或倾角过小等因素亦会造成粘渣。产生粘渣，应用扁铲或手提砂轮清除。3.4.3刨槽不正或深浅不匀主要由于操作不当引起。3.4.4铜斑由于碳棒表

8、面铜层质量欠佳，操作时铜层剥落熔化后粘