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1、设备的操作维护规程 一、泵的操作维护规程 １、离心泵的操作维护规程 我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、逆止阀等） (2)检查供电系统是否正常,启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,电流指示是否准确。电机处于良好。 (3)观察进水池水位,水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，并接近最高水位，应立即开泵。自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。 (4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)
2、。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，观察有无异常音响或不动作，如不正常应立即停机。 17(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。 (7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，边开启电动阀门边观察电流，电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。 (8)泵在运
3、行中要经常观察电流,发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水,盘根处滴水不成线。(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，潜水泵最低水位应在电机上表面以上。 (10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。 ２、螺旋泵的操作维护规程 (1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,运行参数。进出水管路及附件。17 (2)检查供电系统是否正常,启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,电流指示是否准确,电机应处于良好状态。 (3)观察进水池水位,水位最高不得高于进水
4、池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。 (4)打开螺旋泵的进水闸门,在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。 (5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。 (6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。运行时如发生异常声响应立即停泵。 (7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。螺旋泵叶片不得与槽壁磨
5、擦。 ３、螺杆泵的操作维护规程 (1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,运行参数及进出泥管路。进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。17 (2)检查供电系统是否良好,变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。 (3)检查储泥池泥位,泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。 (4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。 (5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级
6、润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。 (6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。 (7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。 (8)停泵后应关闭进出泥阀门,长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。 二、鼓风机的操作维护规程 １、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。17 ２、检查供电系统是否正常，控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，
7、保护装置处于正常状态，电机良好。 ３、按要求加足润滑油，鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，底部油窗中间刻线指示为正确油位，上部油杯为储油器，润滑牌号为SAE30#(CD15W30)润滑油。 ４、打开出气管路上的阀门，根据工艺要求及管路布局调整阀门，并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。 注意：出气管路必须畅通，不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。 ５、关闭进气电动阀门，观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。 ６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。 注意：电机
