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1、浅谈农业氯化铵造粒的市场前景及产品开发纯碱工业浅谈农业氯化铵造粒的市场前景及产品开发李建涛,王明志,李元强.陈学军.闫武平(大化集团大连化工股份有限公司,辽宁大连116031)摘要:介绍粉状干铵采用挤压造粒工艺生产粒状氯化铵的流程,主要消耗指标及利润情况.指出了生产中存在的问题及今后改进意见.关键词:氯化铵;造粒中图分类号:TQ113.7;TQ114.162文献标识码:B文章编号:1005—8370(2005)01—14—03众所周知,粉状肥料有许多缺点,如离析,结块,流动性差,难以实现机械化施
2、肥,在施用过程中易形成粉尘而流失.解决上述问题的途径之一是实现肥料的颗粒化.将粉状氯化铵制成颗粒状,在装卸时不起尘;长期存放不结块,流动性好,施用时易撒布,可实现机械化施肥,并可实现飞机播肥,减少损失等要求,同时还可起到缓释作用,提高肥料的利用率,此外,还可以与其它颗粒大小相近的颗粒肥料直接掺混,得到低成本的混配肥,具有和复合肥同样的功效.在经济发达的欧美地区,颗粒肥料约占化肥总消费量的60%.1市场前景预测目前,我国的氯化铵产品多为粉状,而氯化铵比较适合南方多雨地区使用,主要出口地区东南亚气候
3、也比较湿润,粉状氯化铵易吸潮,板结,因此,氯化铵的颗粒化具有广阔的发展前景.另外,从我国农业经济发展的趋势来看,农民正逐渐走出面朝黄土背朝天的手工劳作方式,大规模,机械化作业是农业发展的必然趋势,因此,氯化铵的颗粒深加工也是发展的要求.2004年2月,我们对天津,山东两地区氯化铵造粒生产和销售情况进行了为期l周的调查,了解到在这两个地区,除天碱的造粒设备为进口设备,比较先进和规模较大外,其余的厂家设备基本都是同一类型的挤压造粒装置.设备构造比较简单,易操作,但产量低,属半手工操作,不易形成规模生
4、产,所以,颗粒氯化铵的产量少之又少;从我们考察天津,山东两地区来看,颗粒氯化铵用作商品量并不大,除天碱外,我们所接触的厂家大都把氯化铵造粒后用做本厂生产BB肥使用.目前复合肥市场销售形势看好,特别是高含量的复合肥,混配肥受欢迎,将颗粒氯化铵用做BB肥市场形势较好,且价格较高.综上所述,我们认为氯化铵造粒在国内有巨大的发展空间,市场空间及利润空间.2大化公司颗粒氯化铵的产品开发建设颗粒氯化铵装置的建议早在上世纪80年代就已经提出,其工艺路线主要有两种,一是改变结晶器的操作条件以得到大颗粒的氯化铵结
5、晶;二是在粉状干铵产品后建设辊式挤压生产装置,将粉状干铵挤压造粒.前者优点是工艺路线简单,颗粒呈球型,但缺点是操作条件控制严格,颗粒直径平均在1r砌左右,生产强度低(或建设超大型结晶器,或牺牲现有结晶器的生产强度);后者优点是生产强度大,产品直径可达24ⅡⅡn,缺点是工艺流程长,颗粒不圆.1997年,大化曾试验过采用挤压造粒工艺进行氯化铵造粒,但由于当时对辊生产技术不过关而没有成功.目前,国内造粒机生产技术已达到挤压造粒工艺要求,故公司决定立项建设,装置已于2004年7月建成投产.2.1工艺流程
6、概述来自干铵炉的粉状成品氯化铵倒人原料料池,2005年第1期李建涛,等:浅谈农业氯化铵造粒的市场前景及产品开发由进料斗提机(1)运至进料皮带运输机(3),经皮带卸料器入分料流子均匀分入各造粒机(5)(16台造粒机,4台为一组,共4组),粉料经造粒机对辊挤压成薄饼,再经粉碎机破碎,进入各组滚筒筛子(6)进行筛分,筛分出的成品汇总到成品皮带后经成品斗提机(9)送入成品料仓(10)包装,筛分出的粉料经返料皮带汇总重新返入原料料池,与原料混合掺兑后重新用于造粒,工艺流程见图1.1.进料斗提机2.分料挡板
7、3.进料皮带运输机4.分料斗5.造粒机6.滚筒筛子7.返料皮带8.成品皮带9.成品斗提机lO.成品料仓11.包装链板机图1氯化铵造粒工艺流程图2.2主要工艺技术指标表1为颗粒状氯化铵的外观及理化指标.表1颗粒状氯化铵理化指标注:1)水分指出厂检验结果,当用户对水分有特殊要求时,可协商解决;2)松散度是根据用户的要求来分析;3)部分指标在GB2946—92标准的基础上进行了升级.2.3装置生产能力经工艺查定,以干粉状氯化铵为原料,生产能力为0.65t/台?h,我公司安装了16台JLD120—1型挤
8、压造粒机,生产能力l0.4t/h,年生产能力6.24万t,年正常操作作业时间6000h.2.4主要消耗指标总电机装机容量,kW273.5电耗,kW?h/’t~26原料粉状氯化铵,t/粒状产品I2.5颗粒氯化铵部分生产及试验数据(见表2l表2囊牧氯化铵产品测定数据2.6利润情况根据设备实际运行及检修情况,造粒装置实际生产能力取总装置能力的75%(目前实际情况亦如此),这样这套装置全年实际生产能力为4.68万t.根据测算,生产It颗粒氯化铵的造粒成本约为60元,而目前市场上粉状和粒状氯化铵每吨的销售
