rccs强化换热装置冷凝器强化换热技术

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时间:2018-07-19

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1、RCCS强化换热装置概述:汽轮机是火电厂的重要设备,通过汽轮机,蒸汽的热能转化为机械能,为发电机发电提供动力。凝汽器是汽轮机的附属设备,在凝汽器里汽轮机排汽转化为凝结水,体积缩小,压力降低,汽轮机进出蒸汽焓差增大,做功能力提高。凝汽器也为系统水汽循环提供了必要条件。凝汽器工作性能的好坏直接影响到系统的热经济性。衡量凝汽器工作性能的指标主要有端差和真空。凝汽器是一个表面式换热器,在壳程里流动的是汽轮机排汽和凝结水,管程里流动的是冷却水。冷却水吸收蒸汽热量后蒸汽凝结成水,冷却水温度升高后排出凝汽器。

2、表面式换热器存在换热管结垢的问题,凝汽器也不例外。凝汽器铜管内壁结垢会严重影响换热效果,大大降低系统的热经济性。凝汽器结垢影响主要体现在端差升高和真空降低。在系统来说主要是发电汽耗增加,煤耗增加,经济效益下降。水垢的形成:(摘自火电节能技术文献)汽轮机组运行时必须有大量的冷却水通过凝汽器来冷却汽轮机排汽,循环冷却水的水温在15℃—35℃之间,适宜藻类和微生物繁殖。循环使用中,大量的水分被蒸发,而补充水中又含有杂质和盐类化物,冷却水的盐类不断浓缩,水中的碳酸氢钙浓度越来越高,游离CO2-却不断挥发

3、,使Ca(HCO3)2分解为CaCO3而析出形成水垢:Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2O碳酸盐水垢的产生严重影响了金属的传热效果,循环水温又适合藻类和微生物繁殖生长,脱落下的藻类易发生粘垢,致使循环冷却水水质不断恶化。循环水在凝汽器铜管内流动,吸收大量的热量,保证了汽轮机正常运行。根据流体力学原理,液体在管道内流动分为层流和紊流两种基本现象。层流边层是紧靠管壁的一层,流速很慢,水中的CaCO3和粘垢最易滞留在管内壁上,形成水垢。水垢的危害:(摘自火电节能技术文献)1、凝汽器管内壁

4、形成水垢后,换热效果下降,导致真空下降,能耗上升,严重时要降低发电负荷或停机清洗。据有关资料介绍,水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时,传热系数平均下降51%,设备运行效率下降50%,而形成水垢的时间仅25天。如此短的积垢时间和低传热效率,导致凝汽器长期处在低效率中运行。2、增加了冷却循环水系统的水流阻力,降低了冷却水的流量,增加了循环水泵的能耗。3、由于水垢的热导率很低,因而急剧降低了凝汽器的传热系数,导致凝汽器真空降低,按照不同汽轮机的试验资料,真空度每降低1%,汽耗增加1~1.5%,当

5、蒸汽流量不变,将降低汽轮机组的出力。据有关资料介绍,水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时,传热系数平均下降51%,设备运行效率下降50%,而形成水垢的时间仅25天。凝汽器结垢对真空度的影响机组容量(Mw)水垢厚度(mm)真空降低(kpa)真空度降低(%)汽耗增加(%)1001.2~2.026.7~33.33~53~7.5500.8~1.220.0~40.02~42~6注:真空度降低1%,汽耗增加1~1.5%,当蒸汽量不够,降低汽轮机出力1~2%。4、水垢的附着,特别是粘泥的附着,会在附着物下

6、部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔。水垢的附着凝汽器管会导致铜管堵塞,严重影响设备运行。5、凝汽器管的损坏会造成凝汽器的严重泄露,情况严重或处理不当会造成锅炉水冷壁管的爆破,严重危及锅炉的安全运行。RCCS装置原理:(整理)在凝汽器内安装本装置后,当汽轮机组运行时,无需外加动力,利用水的流速驱动本装置的旋转部件长期在铜管内不停地快速旋转,改变管内水的流动状态,强化换热。同时,破坏水垢和粘泥的形成机理,使水垢和粘泥不能在管壁上滞留,排除了结垢的可能。装置特点:采用高分子聚合材料制成,耐温0℃≤T≤100

7、℃,自润滑,耐酸碱腐蚀,耐磨,抗老化,其密度与水的密度相近,能较好地浮动在管的中心部位,在运行时可避免与金属的硬摩擦,使管内除垢均匀化,同时还保护了金属表面的氧化膜,较好地解决了冷却管的使用寿命。适用范围:(火电一般采用开式或闭式系统)所有的开式循环和直流冷却系统都能安装本装置,解决凝汽器的结垢和换热效率低下的难题,大幅度提高发电经济效益。装置作用:1、强化凝汽器换热管水侧换热效果(提高真空,降低端差)。2、保持凝汽器换热管内长期干净无垢,无需清洗,提高设备寿命及有效运行时间。。3、减缓垢下腐蚀

8、,延长凝汽器换热管使用寿命。4、减少发电汽耗0.1kg/kwh及以上,减少补充水量50%左右,减少加药量50%左右。(摘自火电节能技术文献)安装、运行注意事项:1、在安装技术改造产品前甲方必须对凝汽器铜管进行彻底清洗,以免因存留水垢损坏改造装置和影响改造运行效果。2、凝汽器的循环水中无塑料袋,杂物,烂草,大的水生物等杂物。3、装置自安装完毕投入运行,循环水水质要保持安装改造前之状态,不能擅自改变,更不能突然停止加药。具体的加药量和循环水水质要在运行中摸索,循序渐进,以机组整体经济效益最大为依据。

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