锅炉冷态验收报告

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1、冷态验收报告工程名称单位工程施工单位锅炉负责人设备名称验收日期目录(1)检修前机组存在的问题的处理情况;(2)检修项目完成情况及未完成项目原因说明;(3)检修中发现的重大问题及处理情况;(4)遗留问题及采取的防范措施;(5)检修工期进度完成情况;(6)检修文件包执行情况;(7)设备变更情况;(8)检修工作票情况;(9)安全文明生产情况;(10)技术资料完整齐全情况;(11)设备异动情况;(12)存在哪些影响机组启动的问题;(13)对机组本次检修启动结论性意见。检修质量评价:评价单位评价情况签字设备部优良合格不合格8#1机组A

2、级检修锅炉冷态验收报告一、检修前机组存在的问题的处理情况:具体问题处理情况如下表:#1机组修前存在问题处理情况表序号专业项目名称处理情况备注1.锅炉磨煤机1A进口瓦,1B出口瓦,1D进、出口瓦瓦温高已研磨大瓦,更换1A进口瓦2.锅炉磨煤机进出口螺旋管磨损严重已更换1D磨出口完好,未更换3.锅炉隔音罩端盖不完整,密封不严密制作完整A、C磨未处理完4.锅炉1C排粉机蜗壳漏粉严重已更换5.锅炉制粉系统泄漏较为频繁已按计划项目实施6.锅炉1A引风机振动大已解体检修,更换轴承、叶片,找正中心,试运合格7.锅炉部分膨胀指示器超出量程范围

3、已重新安装新指示牌8.锅炉#1炉汽包#1、#2安全阀内漏已解体检修9.锅炉#1炉过热器对空排汽一、二次门内漏已解体检修10.锅炉#1炉一次风左侧母管靠B原煤仓处漏风已查找漏点消除11.锅炉#1炉A送风机油站油质极差,经常堵滤网内部已清理干净,换油12.锅炉#1炉右侧再热器微量喷水调门内漏大(FW-Z19)已解体检修阀座冲刷严重,更换阀座13.锅炉电除尘部分灰斗下灰不畅已检查更换灰斗气化装置、灰斗四角圆弧板、进口均流板14.锅炉部分灰斗漏灰已进行灰斗焊缝检查、测厚、挖补15.锅炉仓泵输灰母管磨损超标已更换磨损部分管道16.锅炉

4、灰斗底部人孔门变形、密封不严已修复或加固人孔门、更换密封填料81.锅炉一电场箱式冲灰器磨损、腐蚀严重已更换2.锅炉部分仓泵旋塞阀卡涩、关闭不严已更换3.锅炉1A磨煤机减速箱漏油已解体减速箱,清理结合面,更换垫片4.锅炉1A磨煤机进口瓦室高压油管接头漏油已处理5.锅炉1A磨煤机大瓦密封坏漏油已更换油密封6.锅炉1A磨进出口填料压盖坏漏粉已更换填料及压盖7.锅炉1C磨煤机减速箱漏油已解体减速箱,清理结合面,更换垫片8.锅炉1C磨煤机出口瓦室高压油管接头漏油已处理9.锅炉1C磨煤机大瓦密封坏漏油已更换密封条10.锅炉1C磨进出口填

5、料压盖坏漏粉已更换填料及压盖11.锅炉1B磨煤机大瓦密封坏漏油已更换密封条12.锅炉1A空预器减速机初次级结合面渗油已更换密封垫13.锅炉1D磨煤机大瓦密封坏漏油已更换密封条14.锅炉1D磨进出口填料压盖坏漏粉已更换填料及压盖15.锅炉1D磨煤机减速箱漏油已解体减速箱,清理结合面,更换垫片16.锅炉1A磨煤机大齿轮处有异声已全面检查螺栓、齿面、齿接触情况17.锅炉1A空预器中心筒密封失效已更换密封填料18.锅炉1B空预器中心筒密封失效已更换密封填料19.锅炉1B引风机轴承室漏油已消除漏油20.锅炉一次风粉管排列不齐已在更换管

6、道时整理21.锅炉1A引风机进口膨胀节漏已修补二、检修项目完成情况及未完成项目原因说明;系统标准项目非标项目已完成标准项目已完成非标项目未完成项目原因说明炉本体及风机系统206206无无灰渣系统2020无无8制粉系统7979无无三、检修中发现的重大问题及处理情况;序号发现问题处理情况备注一、换管统计:低再22根,后屏9根,前包墙管1根,高再间隔管1根,水冷壁管2根1低温再热器从上往下数第五层前部吹灰器下方管排(从左往右数)第89排第3(2.75mm)第5根(2.68mm)已更换2低温再热器从上往下数第五层后部吹灰器下方管排(

7、从左往右数)13排从上往下第3根(2.7mm)已更换3低温再热器从上往下数第二层后部水平段,吹灰器下方(从左往右数)第8排第4根(2.5mm)、第10排第3根(2.6mm)、第45排第3根(2.41mm)、第5排第3根间距管部位磨损,(2.45mm)已更换4后水冷壁管和前包墙引出管(从左往右数)在第二层架子上第2排中间部位(4.84mm)已更换5低温再热器从上往下数第四层(左往右数)第95排第2根(2.3mm)、77排第4根1.9mm,93排第6根1.8mm已更换6低温再热器从上往下数第六层吊后部吹灰器下方(从左往右数)第7

8、0排第4根(2.3mm)、第75排第3根(2.0mm)已更换7后屏炉左往炉右数第5屏、第13屏、第14屏、第15屏底部U形弯处碰磨,测径最小分别为51.70㎜、50.6㎜、51.68㎜、51.68㎜。后屏炉左往炉右数第8屏第1根定位卡处(碰磨深3.5㎜)已更换8低温再热器第一级炉右往左数第

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