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1、前言采用螺杆挤出聚合物迄今已有120多年的历史。这种方法在聚合物加工工业中已经占有十分重要的地位。据统计，全世界60％以上的产品是采用螺杆挤出法来加工的。挤出成型制品的产量雄居于其它聚合物成型制品之上。随着聚合物加工工业的飞速发展，螺杆挤出装备的技术发展和进步也受到人们更多的关注。与其它成型方法比较，聚合物的螺杆挤出成型法具有一些突出的特点，如：生产过程连续；生产率较高；适用范围广，其不仅能用于加工几乎所有的热塑性塑料制品，而且也能用于挤出一些热固性材料。此外，螺杆挤出设备通常结构较为简单、操作容易，而且投资少，收效快。因此，螺杆挤出成型法已成为目前最广
2、泛采用的一种聚合物成型加工方法，螺杆挤出装备也理所当然成为聚合物成型加工机械中的最重要的机种之一。目前，用螺杆挤出法生产的制品有：管材、板材、片材、棒材、薄膜、单丝、电缆、中空制品、异型材、各种复合制品等。此外，螺杆挤出还大量用于进行聚合物的造粒、脱水、共混、增强、反应挤出、合金化、喂料及色母料等作业。螺杆挤出机的分类，目前最通常是按螺杆数目分为：单螺杆挤出机，双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。其中前两类目前应用最广泛。此外，还可按用途分为：造粒挤出机、排气脱挥式挤出机、喂料挤出机、传递混炼挤出机，按结构特点分为：磨盘式挤出机、可视化科研挤出机、电磁动态塑化
3、挤出机、自热式高速挤出机、立式挤出机、阶式多级挤出机等，以上机型还可有通用机和专用机之分。常规型单螺杆挤出机，易操作、造价低，因此在聚合物加工工业得到广泛的应用。但它存在混合、分散和均化效果差，物料温差大和难以吃粉料等不足之外。因此，通常只适用于一般性造粒和塑料制品的加工。目前，欧美等国单螺杆挤出机应用的比例是：平膜及片材10％；异型材20％；发泡材30%～40％；吹膜100%；电缆100%；单丝100%；配混（包括双级式）10％。theirownconditionstodevelopthecorrectroad,themaximumtoavoidinv
4、estmentrisk,gainprofit.(three)vigorouslypromotethebrand.Toestablishbrandawareness,awarenessoftheuseofbrand,brandvalue,brandacquisitionperformance,enhancethecompetitivestrength.Concentratedmanpower,carefulplanning,packagingandpublicityofanumberofunique,marketinfluenceandcoverageoft
5、hebrand,theimplementationofkeybreakthroughs,toenhancethecompetitivestrength,walkingbusinessroadthecompetitionofalienationandcharacteristics,thepursuitofstabilityanddevelopmentofthemarket.(four)topromotetheintegrationofresources.Tofurtherbroadentheirhorizons,effectiveintegrationofr
6、esourceswithinthegroup,thecityresources,otherindustriesandregionalresources,mutualtrust,mutualbenefit,seekingwin-winprinciple,intheframeworkofnationalpoliciesandregulations,strictinspectionandargumentation,legalconsultation,examinationandapprovalprocedures,strictregulationofeconom
7、icactivities,attractinjectionthesocialinvestmenttotheindustrygroup,toachieveleveragingthedevelopment,ensurethatthevalueofstate-ownedassets.(five)tostrengthentheconstructionmanagementpersonnel.Strengthenthemanagementofeducationandtrainingofcadresandworkersoftheexistingbusiness,firm
8、lyestablishtheconceptofthemarket,
