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时间:2018-07-19
《毕业设计(论文)-汽车板簧半耳加工工艺及钻φ孔夹具设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、江阴职业技术学院毕业设计课题:汽车板簧半耳加工工艺及夹具设计专题:专业:机械制造及自动化学生姓名:班级:学号:指导教师:完成时间:II摘要本设计汽车板簧半耳零件加工过程的基础上。主要加工部位是平面和孔加工。在一般情况下,确保比保证精密加工孔很容易。因此,设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。的基础上,通过输入输出底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个,然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具
2、的选择,有自锁机构,因此,更高的生产力,对于大批量,满足设计要求。关键词:汽车板簧半耳类零件;工艺;夹具;全套设计请加197216396或401339828IIABSTRACTBasicprocessofmachiningthecrankcaseofthepumpbody.Themainprocessingpartsprocessingplaneandholes.Ingeneral,ensureeasytoguaranteeprecisionmachiningholesthan.Therefore,thedesign
3、principleisfirstmachinedsurfaceaftermachiningholesurface.Periodicholemachiningplaneisobviousthatroughmachiningandmachiningprecisionmachininghole.Basedonthebasicinputandoutput,thebottomsurfaceasagoodfoundationprocess.Themainflowarrangementissupportedinthepositio
4、ningholeofthefirst,andthentheprocessingholeplaneandtheholepositioningtechnologysupport.Thewholeprocessisacombinationoftheselectiontool.Specialfixturefixtureselection,aself-lockingmechanism,therefore,higherproductivity,forlargequantities,tomeetthedesignrequireme
5、nts.Keywords:crankcasepumpbodyparts;technology;fixture;IIIII目录摘要IIABSTRACTIII第一章加工工艺规程设计11.1零件的分析11.1.1零件的作用11.2加工的问题和设计所采取措施21.2.1孔和平面的加工顺序21.2.2孔系加工方案选择21.3汽车板簧半耳加工定位基准的选择31.3.1粗基准的选择31.3.2精基准的选择31.4汽车板簧半耳加工主要工序安排41.5机械加工余量、工序及毛坯的确定51.6确定切削用量及基本工时(机动时间)61.7时间
6、定额计算及生产安排12第2章钻Φ8孔夹具设计212.1研究原始质料212.2定位、夹紧方案的选择212.3切削力及夹紧力的计算212.4误差分析与计算232.5钻套、衬套、钻模板设计与选用242.6确定夹具体结构和总体结构262.7夹具设计及操作的简要说明27总结29参考文献30致谢31III24第一章加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是汽车板簧半耳。汽车板簧半耳零件的加工质量,并确保组件正确安装。因此,汽车板簧半耳加工质量不但影响装配精度和运动精度,又影响精度,性能和寿命。1.1.2
7、零件的工艺分析由汽车板簧半耳零件图可知。汽车板簧半耳是一个壳体零件,分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外,表面还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下:由汽车板簧半耳零件图可知。通汽车板簧半耳零件图显示。分别安装在五个平面的外表面加工的需要。支持前和后孔。此外,表面还需加工一系列孔。可分三组加工表面。分析如下:由汽车板簧半耳零件图可知。现分析如下:主要加工表面有以下5个主要加工表面;1.端面通过粗铣精铣达到1.6精度要求242.内圆粗镗、半粗镗、精镗达到
8、6.3的精度要求3.内表面先粗铣后精铣的3.2的精度要求4.底面通过粗铣直接使底面精度达到12.55.凸台端面在凸台端面使其达到12.5的精度要求1.2加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。汽车板簧半耳零件加工表面是平面和孔系。平面加工要比保证孔精度比较容易一些。因此,在这个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度,应对孔与平面间的关系。由于是
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