浅谈立式圆筒形钢制储罐施工方法

浅谈立式圆筒形钢制储罐施工方法

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时间:2018-07-19

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1、浅谈立式圆筒形钢制储罐施工方法——液压顶升倒装法1.前言在各油田地面建设中经常需要建设各种立式圆筒钢制储罐,如储油罐、污水管等,从100m³到2000m³不等,其主要施工方法有正装法和倒装法两种。以罐底为基准平面将罐壁板从底圈开始单块组装,逐节向上直到拱顶的安装方法叫做正装法。反之,以罐底为基准平面先安装顶圈壁板和拱顶,然后将拱顶和已安装完成的壁板顶起,为组装下圈壁板留出作业空间,待下圈壁板组装完成后再将拱顶及与其相连的壁板共同提升,以此类推直到底圈壁板安装完成,这种施工方法叫做倒装法。正装法需要搭设施工作业用的脚手架,由于高空

2、作业条件差,操作活动范围受到限制,远不及在地面施工方便,所以正装法在施工中极少应用。倒装法的优点是减少了高空作业,施工范围扩大,安全性能高,也提高了工作效率,因此在施工中广泛应用。常用的倒装法有气体顶升法,起重机械顶升法等,本文主要介绍液压顶升倒装法。2.液压顶升倒装原理将液压提升装置(成套设备)均布于储罐内壁圆周上,先提升罐顶及罐体的上层(第一层及罐顶)壁板,然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置(液压提升机),通过液压控制系统,使液压千斤顶进油时,通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈,从而带

3、动罐体(包括罐顶)向上提升,当千斤顶回油时,其上卡头随活塞杆回程,此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升,直到预定的高度(空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后,打开液压千斤顶的上、下松卡装置,松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板,再进行提升。如此反复,使已组焊好的罐体上升,直到最后一层壁板组焊完成,达到倒装法施工工艺要求。液压顶升设备3.施工工艺流程  罐基础复验→罐底中幅板铺设→罐底弓形边缘板铺设→顶两圈壁板组装→包边角钢组装→拱顶组装→围下圈壁板→

4、液压提升顶圈壁板→中间各圈壁板、组对→底圈壁板组装(封大圈)→罐体充水试验→交工4.施工操作要点4.1底板铺设、焊接及组装  1)对储罐基础进行复查,按平面图的方位,在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线,储罐安装过程中不得损坏基础。  2)底板的下表面进行喷砂除锈,涂刷第一道环氧煤沥青漆时,应注意每块板的边缘50mm的范围内不刷,待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆,直到漆层实干后并经检验合格,方可用于底板的铺设;  3)按排版图先铺设边缘板,再铺设罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板,从中间一行开始,向两侧逐行铺设中幅板,每行中

5、幅板应向两侧依次铺设,中幅板应搭接在边缘板的上面。  4)搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍,其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前,应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。  5)用圆形楔和U型卡板来完成底板的固定,将压在上面的底板搭接悬空部分加热后用平锤之类的工具置于其上,用大锤打击使上下板吻合,然后点焊。6)弓形边缘板与罐壁板相焊接的部位,应为平滑支承面,弓形板和对接缝下面的垫板应贴紧,在铺设弓形板时还应使清扫孔安装处无焊缝。  4.2壁板组装  1)首先确定壁板的安装半径,安装半径的计

6、算公式如下:  R1=(R+na/2π)/cosβ  式中:R1—壁板安装内半径(mm);  R—储罐的内半径(mm);  n—壁板立焊缝数;  a—每条立焊缝的收缩量(mm),手工焊取2;  β—基础坡度夹角(°)。  2)按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线,并在安装圆内侧100mm画出检查圆线,并打样冲眼作出标记;  3)组装顶带壁板前应在安装圆的内侧焊上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板,垫板厚度按下列公式计算:δ=na/2π式中:δ—垫板厚度(mm);  n—壁板立焊缝数;  a—每条立焊缝的收缩量,手工

7、焊取2mm。  4)在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线,在壁板组对前,在存运胎架上安装好方帽,龙门板及蝴蝶板,壁板的吊装用吊车进行,并使用吊梁。  5)壁板逐张组对,每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子,用以将壁板固定,整圈壁板全部组装后调整壁板立纵缝组对错边量,上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求,并检查1m高处任意点半径的偏差不得超过±32mm。  ①相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6mm。②壁板的垂直允许偏差,不大于3mm。③纵向焊缝的

8、错边量,不大于1mm。④环向焊缝的错边量(任意点),不大于板厚的1/5,且不大于3mm。  6)其余带板的组装方法参照顶带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。  7)组对上一带板时在下带板上搭设脚手架,在罐入孔处搭设斜梯,以供人员进出,每台罐两层脚手架循环

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