主立井风道及安全出口砌筑安全技术措施

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1、主立井风道、安全出口砌筑安全技术措施根据45万吨/年技改设计要求，需在主立井与风机房之间砌筑风道48米、安全出口7米，为了确保工程质量及施工期间的安全，特制订安全技术措施如下：一、工程质量标准：1、风道的砌筑采用4.2m料石砌碹：净宽4.2m，墙高1.2m,拱高2.1m，拱壁厚0.3m,直墙壁厚0.8m（靠墙体侧直墙壁厚0.3m）。断面安全出口采用2.0m砖砌碹：净宽2.0m，墙高1.2m，拱高1.0m，直墙部分采用二四墙垒筑。2、砌碹巷道净宽：中线到任何一帮宽度不得小于设计，不大于50mm，净高、腰线上下高

2、度不小于设计，不大于设计的100mm。3、必须严格按比例配料，先将砂与水泥均匀拌合两遍。然后加水再搅拌两遍待干湿均匀后方可使用。4、拱墙必须压茬，压茬长度不得小于砌块长度的1/3，接茬严密，毛料石砌碹时，允许石头一头与底层重缝，但不得石头的两头重缝，局部每平方米的重缝不得超过3个。5、砌碹碹胎长度为1.5m。二、施工步骤：首先施工安全出口1.5m后，再开始风道的砌筑，待交叉点施工完成后，风道与安全出口同时进行施工。三、砌碹工艺：1、砌筑水泥砂浆不小于100号，砌体要求灰浆饱满，无干缝、瞎缝、重缝、砌体厚度不够

3、等现象。砌墙、拱要相互压茬，压茬长度不小于砌块长度的1/3，接茬严密，不得有裂隙和台阶，基础深度不小于设计规定，并做实底。局部每平方米的重缝不得超过3个。2、砌基础时，要按设计，基础及拱基线挖够深度，清除基础虚渣，在硬底上铺一层50mm厚的砂浆，然后在其上面铺料石或砖。3、待两侧墙砌好后，方可开始稳胎砌碹。4、稳胎时，严格按中、腰线施工，架设碹胎时，要用短木支（必须两侧站木柱）设好胎腿，胎腿要架设在实底上，要架设牢固，不准架斜；胎与胎之间必须连接牢固，严防碹胎翻倒伤人，循环胎不得少于4个。5、砌拱时，必须从两

4、侧拱基向拱顶对称进行，使两侧均匀受力，砌块应垂直拱的辐射线，楔形砌块的大头必须向上，各层砌块必须错缝，封顶时，最后砌块必须位于正中，并由内向外进行砌筑。每砌筑一段拱、墙，应留有咬合茬，以便下次砌筑接茬。砌筑完毕后，要待拱、墙达到一定的强度后，才能拆除碹胎和模板，拆下的碹胎、模板应洗刷、整理，以便复用。6、当碹到一定高度上料困难时，要及时架设操作平台，操作平台必须用∮100mm（4寸）钢管，踩板厚度不小于0.07m的木板，操作平台宽度不小于0.6m为宜，长度按胎的大小制做。7、循环取胎时，与取胎无关的人员不得靠

5、近施工地点，取胎人员在工作时要有专人用绳拴住胎顶，以控制胎腿磕掉后胎模下落，取胎人员要瞻前顾后，看好退路，以防碹胎、胎棱下落伤人。8、砌墙特别是砌拱时，瓦工和传递料人员一定要集中精力，站稳脚步，稳接稳放，防止料石掉落伤人。四、安全技术措施：1、在每班施工前，必须先检查施工地点安全情况，发现问题及时处理，必须先处理好安全隐患后，方可进行作业。严禁边处理安全隐患边施工作业。2、在任何情况下，都必须将工作台架平，架设工作台所用材料必须保证材料合格，使用过程中损坏、变形、腐烂的必须及时更换。3、胎梁必须背紧，胎板必须

6、铺严，铺不严时空隙要留到一帮靠墙处，不得超过架板宽度，并用木块、木楔与墙背紧，防止台板滑动。同时，两根台梁的中心线均不得进入砌拱范围内，以防作业人员踩空。架设工作台完成后，要采用耙钉进行连接，提高稳定性。4、砌顶拱时严禁在工作台上存放过多的料石。使用楔形料石，要注意大头向上，不准用反。5、封顶必须严实，灰浆饱满，打紧夹，保证工程质量。6、人员或设备材料需通过工作台时，应事先打好招呼，防治磕碰伤事故的发生。7、当班发现上班砌墙或合顶不符合规格、质量标准者，应及时向带班队长及调度室汇报，及早返工处理。8、本措施若

7、有不足之处严格按照领导审批意见一并贯彻实施。矿总工：技术矿长：安全矿长：矿长：河南红旗煤业股份有限公司二矿2013年8月4日