机械制造技术课程设计指导(总泵缸体)

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1、广东工业大学华立学院课程设计（论文）课程名称机械制造技术基础题目名称总泵缸体学部（系）机电与信息工程学部专业班级10机械设计制造及其自动化3班学   号12011003007学生姓名邓小龙指导教师程伟2012年12月28日19广东工业大学华立学院课程设计（论文）任务书题目名称总泵缸体学生学部（系）机电与信息工程学部专业班级10机械3班姓名邓小龙学号12011003007一、课程设计（论文）的内容通过用CAD、solidworks软件对总泵缸体进行创意设计，然后通过零件分析、工艺路线、切削用量和夹具的设计并检查设计的合理性，最后设计出符合数据要求的总泵缸体。二、原始资料工件零件的零件图1张三、

2、技术要求1、铸件不允许有疏松、缩孔，砂眼等缺陷，铸件硬度HB170—214HBW并经时效处理。2、未注明的铸造圆角R2—R4，起模斜度为3、，孔内表面应光滑，不得有飞边毛刺4、非加工表面洗刷干净后涂漆5、材料HT200四、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．课程设计说明书1份19摘　要机械制造程设计的主要内容是机械加工工艺规程编制和钻削孔工序专用夹具设计。在设计的过程中，学生能综合运用机械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，为了能够完成设计任务，必须竭尽所学，找到一种正确的设计方法。正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。结合工艺设计内容，能够熟

3、练的应用工艺计算方法，正确的进行工艺计算，如工艺参数、切削力、切削功率、切削速度、等。学生通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养.在这次的课程设计中，学生对机械工程学的兴趣将大有增长。他们将享受设计中的每一时刻。除此之外，他们将挖掘隐含的动力去学习机械自动化及材料科学的本专业课程.19目录一、零件分析…………………………………………………………3二、工艺规程设计……………………………………………………9三、工艺路线确定…………………………………………………12四、确定切削用量及工时……………………………………………15五、机械加工工序卡片………………

4、………………………………17六、设计心得…………………………………………………………18七、参考文献…………………………………………………………1819一、零件的分析1、零件图2、零件工作原理题目所给定的零件是总泵缸体。是整个液压系统的核心，作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件ф3.5为进油孔，活塞运动过该位置时，完成充油过程，活塞继续运动将油推向前方，挤压出缸体，由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过3.5孔位时开始进油，旁边小孔为空气孔，方便进空气。3、零件图分析19(1)、零件主视图(2)、零件左视图由零件左视图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即。（主

5、行磨至⊿190.8）尺寸要求较高，其余尺寸均为8公差尺寸，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确定内孔，由内孔确定所有尺寸。(3)、零件俯视图(4)、零件三维视图4、总泵缸体的技术要求按下表形式将总泵缸体的全部技术列于下表19总泵缸体零件技术要求表加工表面尺寸及偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度Ra(μm)形位公差/mm总泵缸体顶面20IT93.2总泵缸体底面32IT1212.5Φ21mm孔2IT70.80.01Φ18mm孔18IT1425距底面12mm处端面12IT1012.50.14xΦ10.5mm孔10.5IT1425Φ0.2Φ12.5mm孔12.5IT1425M12螺孔22IT51.

6、630mm圆柱凸台面30IT1325M22螺孔12IT53.2M22螺孔底面14IT1212.5Φ0.7透孔0.7IT1212.5Φ3.5不透孔3.5IT1212.5Φ0.7/Φ3.5两孔距离14IT13技术要求：(1)、19铸件不允许有疏松、缩孔、砂眼等缺陷，铸件硬度HB170-241HBW，并经时效处理。(2)、造圆角R2-R4,起模斜度为1°30'。(3)、孔内表面应光滑，不得有飞边毛刺。(4)、非加工表面洗刷清洁后涂漆。(5)、材料HT200。5、查总泵缸体的工艺性分析零件图可知，该零件仅有一组尺寸要求较高，即Φ21（珩磨至粗糙度为0.8μm）。，我们加工时可先以外圆为粗加工基准，确

7、定内孔，由内孔确定所有尺寸。生产类型:中批或大批大量生产二、工艺规程设计1、确定毛坯根据生产类型，零件的结构、形状、尺寸及材料等选择毛坯的制造方式和精度。(1)、确定毛坯制造形式零件毛坯为铸件，考虑到整体式加工，较废材料，不经济，而零件为普通零件不受冲击，故不宜选用锻件，最终确定使用铸件，年产量10万件，为大量生产，且轮廓尺寸规则，可采用砂型铸造，且可用大型铸造如一出十等方法铸造，这样更能提高生产率。(2)、