模具的精加工控制与分析

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1、目录引言………………………………………………………………3模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程…………………3模具的真空热处理技术……………………………………………4模具的表面处理技术…………………………………………4模具材料的预硬化技术…………………………………………5机械加工工艺过程的组成………………………………………5工艺过程的组成…………………………………………………6工艺规程………………………………………………………6机械加工工艺规程设计…………………………………………7零件的工艺分析…………

2、…………………………………………7毛坯的选择…………………………………………………………8定位基准选择………………………………………………………8高速铣削加工………………………………………………………9模具精加工的过程控制…………………………………………10零件热处理………………………………………………………11零件的磨削加工…………………………………………………12电加工控制………………………………………………………13表面处理及组配…………………………………………………13结束语……………………………

3、…………………………………14   模具的精加工控制与分析07模具一班高元平摘要:在国内大多数的模具制造企业，精加工阶段采用的方法一般是磨削，电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形，内应力，形状公差及尺寸精度等许多技术参数，在具体的生产实践中，操作困难较多，但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴。Abstract:inmostofthemoldmanufacturingenterprises,finishingstageapproachinGeneralisgrinding,EDMandfitters

4、.Atthisstagetocontrolthegoodpartsdeformation,stress,shapetolerancesanddimensionalaccuracyandmanyothertechnicalparameters,inspecificproduction,moredifficult,buttherearestillmanyprovenexperiencemethodreference.关键词:模具,精加工,控制,分析    引言一幅模具型腔的精加工工序是模具加工的最后一道工序

5、，是直接影响模具质量好坏的最重要的一环，它占整个模具加工量的30%～40%左右，因此倍受国内外专家的重视。在我国尽管模具加工的大部分工序（车、铣、刨、磨、电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，但模具的精整加工大部分仍采用手工加工的方式，在一定程度上严重影响了我国模具的发展.合理安排零件的生产工序,最优地选用并确定各个工艺参数的大小和变化范围,合理设计模具结构,选择加工方法和设备等,使零件的整个生产过程达到优质.高产.低耗.安全的目的.模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程它对模具的如下性能有着直接的影响

6、。　　模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。　　模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度（硬度）达不到设计要求。　　模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。　　模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大

7、多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。　　正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。一.模具的真空热处理技术真空淬火保温时间参考值材料材料举例保温时间min预热情况低合金刚40Gr.35GrMo.65Mn5~10650℃预热一次中合金刚GrMn.9GrS.5GrNMo10~20650

8、℃预热一次高合金刚Gr12MoV.HI3.3Gr2WS20~40650℃.850℃预热两次高速钢W6Mo5Gr4V2.18-4-115~20650℃.850℃预热两次　　真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料（零件）的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零