液压系统绿色设计原则

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1、目前，液压与气压传动分别在实现高压、高速、大功率、高效率、低噪声、长寿命、高度集成化、小型化与轻量化、一体化、执行件柔性化等方面取得了很大的进展。同时，由于它与微电子技术密切配合，能在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以准确地控制，从而更使得它在各行各业中发挥出了巨db0132dldxtsg大作用。液压元件易于实现系列化、标准化和通用化，便于设计、制造和推广使用。液压装置易于实现自动化，可以很方便地对液体的流动方向、压力和流量进行调节和控制，并能很容易地和电气、电子控制或气压传动控制结合起来，实现复杂的运动和操作。液压装置易于实现过载保护，

2、能实现自润滑，使用寿命长。液压装置工作平稳，换向冲击小，便于实现频繁换向。液压装置容易做到对速度的无级调节，而且调速范围大，对速度的调节还可以在工作过程中进行。在同等体积下，液压装置能产生出更大的动力，也就是说，在同等功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑，即：它具有大的功率密度或力密度，力密度在这里指工作压力。五.液压与气压传动的应用及发展火炮操纵装置、舰船减摇装置、飞机起落架的收放装置及方向舵控制装置等。军事工业用液压系统甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器例图等。船舶用液压系统巨型天线控制装置、测量浮标、飞行器仿真台、升降旋

3、例图转舞台等。特殊技术用液压系统发电厂用液压系统涡轮机（调速装置）、核发电厂等。防洪闸门及堤坝装置（浪潮防护挡板）、河床升降装置、例图桥梁操纵机构和矿山机械（凿岩机）等。土木工程用液压系统冶金机械（轧钢机）、提升装置（电极升降机）、轧辊调整装置等。钢铁工业用液压系统工程机械（挖掘机）、起重机械（汽车吊）、建筑机械例图（打桩机）、农业机械（联合收割机）、汽车（转向器、减振器）等。行走机械用液压系统塑料加工机械（注塑机）、压力机械（锻压机）、重型例图机械（废钢压块机）、机床（全自动转塔车床、平面磨床）等。一般工业用液压系统液压与气压传动发展如果从17

4、世纪帕斯卡提出静压传递原理、18世纪英国制成世界第一台水压机算起，液压传动已有二百多年的历史。但是由于当时没有成熟的液压传动技术和液压元件，因此它没有得到普遍的应用。随着科学技术的不断发展，各行各业对传动技术有了进一步的需求。特别是在第二次世界大战期间，由于军事上迫切地需要反应快、重量轻、功率大的各种武器装备，而液压传动技术正好具有这方面的优势，所以获得了较快的发展。在战后的50年中，液压传动技术迅速地扩展到其他各个部门，并得到了广泛的应用。液压系统绿色设计原则    该设计原则是在传统液压系统设计中通常依据的技术原则、成本原则和人机工程学原则的

5、基础上纳入环境原则，并将环境原则置于优先考虑的地位。液压系统设计的原则可概括如下：    (1)资源最佳利用率原则    少用短缺或稀有有原材料，尽量寻找其代用材料，多用废料，余料或回收材料作为原材料；提高产品的可靠性和使用寿命；尽量减少产品中材料的种类，以利于产品废弃后的有效回收等。    (2)能量损耗最少原则    尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收或无法回收的材料；在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力减少产品使用过程中的能量消耗。    (3)零污染原则    尽量少用或不用有毒有害的原材料。    (4)技术先进性原

6、则    优化产品性能，在结构设计中树立“小而精”的设计思想，有同一性能情况下，通过产品的小型化尽量节约资源的使用量，如采用轻质材料，去除多余的功能、避免过度包装等，减轻产品重量；简化产品结构，提倡“简而美”的设计原则，如减少零部件数目，这样既便于装配、拆卸，又便于废弃后的分类处理；采用模块化设计，此时产品是由各功能模块组成，既有利于产品的装配、拆卸，又便于废弃后的回收处理，在设计过程中注重产品的多品种及系列化；采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，简化拆卸过程，如结构设计时采用易于拆卸的连接方式、减少紧固件用量、尽量避免破坏性拆卸方式等

7、；尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。    (5)整体效益最佳原则    考虑产品对环境产生的附加影响，提供有关产品组成的信息，如材料类型及其回收再生性能等。    液压系统绿色设计策略    (1)工作介质污染控制    液压系统一思想污染物、入侵污染物和生成污染物。在产品设计过程中应本着预防为主、治理为辅的原则，充分考虑如何消除污染源，从根本上防止污染。    在设计阶段除了要合理选择液压系统元件的参数和结构外，可采取以下措施控制污染物的影响。在节流阀前后装上精滤油器，滤油器的精度取决于控制速度的要求。所有需切削加工的元器件，孔口必须有一

8、定的倒角，以防切割密封件且便于装配。所有元器件、配管等在加工工序后都必须认真清洗，消除毛刺、油污、纤维等；组装前必须保持环境的清洁，所有