钣金原材料成本核算问题及领发料问题分析

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1、钣金原材料成本核算问题及领发料问题分析钣金原材料仓库成本核算ERP体系自09年10月份开始运行，前期阶段基本上属粗放式管理（因钣金原材料仓库的特殊性，在ERP体系中，需考虑其成本问题，所以当时采用的是倒扣料模式）。但由于公司财务对成本要求较高，而倒扣料模式不能达到财务要求，钣金立即做出相应的调整，即采用领料开单模式。在实行领料开单模式1个月后发现BOM中存在太多的问题，如不对BOM进行修改，是无法将原材料仓库帐目做好的。于是在7月中旬钣金申请一名物料员，由其专门核对BOM的准确性，通过一个多月来已发现大量BOM存在各种问题（在各技术部的支持下已更改BOM700多项，到目前

2、为止每天还发现BOM异常20—30项），现原材料帐目也得到一定的改善。由于该改善进度还不能满足财务要求，在7月底已将钣金原材料仓库和下料班归入资材部，由资材部进行统一管理。在资财部近一个月的管理下，已取得相当大的改善，但仍然有较多的问题需要整改。首先我总结下钣金在该仓库没有做好的原因：1、我本人的重视程度不够，负主要责任；2、由于钣金在成本核算这方面一直未正式核算，导致长期的问题积压，BOM有20%—30%不准确。3、仓库人员财务能力不够，缺乏财务知识；4、人员过于紧张，工作做不到位（原材料仓库共2人，目前涉及的人员在6人以上，包括钣金目前核对更改BOM1.5—2人左右）

3、；5、时间和空间不够，原装配进行成本核算已有5年以上经验，钣金在2—3个月内要改变特别困难，同时钣金全体员工对BOM成本意识有较大的差距。目前的问题：1、管理成本增加（在4—5个人的工作量左右），增加隐性的可能更大2、BOM异常情况比较多，以后可能会逐渐减少，（根据目前的产品结构，每月有一次性批量产品70—90个，总产量的45%左右），可能还需很多时间去改善。3、原材料仓库材料领料十分困难，打单也受限制（目前有所改善）；领料频率太高（如螺母、铜线等），每天12个产品，每个产品需领同一种物料多次，时间浪费太多。4、下料这一块存在的生产管理问题，因其与各班组的联系紧密，该问题

4、将逐步显现（如质量、协调、进度、材料的利用等）。5、新BOM的控制后续钣金需做的工作：成本不能核算的关键，主要是BOM的不准造成的，解决该问题要从源头来做，针对BOM问题钣金的措施如下：1、针对BOM问题：由钣金物料员罗浩在11月份左右全部核对完成；2、建立核对体系，由钣金计划负责在流转单上标明实际材料，方便打单过程中容易发现BOM问题，可让全员重视BOM正确的重要性，该工作的完成在11月份左右（目前已完成30款常规产品），不需专人负责BOM。3、新BOM、技术部门必须保证其正确率为100%，钣金工艺会对新BOM进行审核，该工作由我找潘总协商在10日前完成。钣金事业部刘荣

5、春2010年9月6日