电厂调试范围及项目

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1、电厂调试范围及项目7.1汽轮机专业7.1.1启动调试前期工作(1)收集有关技术资料；(2)了解机组安装情况；(3)对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议；(4)准备和校验调试需用的仪器仪表；(5)编制调试方案和措施。7.1.2启动试运阶段工作7.1.2.1分系统试运工作(1)检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运中出现的问题；(2)各辅机保护、联锁检查试验；(3)安全门校验及调节门、抽气逆止门、电动门动作检查试验；(4)汽轮机组辅助蒸汽管道吹洗；(5)循环水系统调试；(6)辅助蒸汽系统调试；(7)凝结水系统调试；(8

2、)除氧、低压、给水系统调试；(9)电动给水泵调试；(10)高、低压加热器系统调试；(11)真空系统调试；(12)抽汽加热器及疏水系统调试；(13)轴封系统调试；(14)汽轮机润滑油及盘车顶轴油系统调试；(15)发电机空冷及密封油系统调试；(16)调节系统静态调试；(17)配合热工DEH静态调试；(18)热工信号及联锁保护检查试验；(19)汽门关闭时间测试；(20)进行锅炉点火吹管；(21)工业水系统调试；(22)配合安装单位进行除氧器安全阀校验；7.1.2.2整套启动试运阶段调试工作(1)各种水、汽、油分系统及真空系统检查投运；(2)热控信

3、号及联锁保护校验；(3)各分系统投运；(4)给水泵带负荷工况的检查和各典型负荷工况下振动的测量；(5)机组冷态启动调试；(6)发电机空冷系统投入；(7)汽轮机OPC试验；(8)汽轮机危急保安器调整试验；(9)汽轮机超速试验；(10)高压加热器汽侧冲洗；(11)机组温态及热态启动；(12)机组振动监测；(13)机组冲转、并网及带负荷调试；(14)高、低压加热器投运及高压加热器切除试验；(15)真空严密性试验；(16)主汽门及调速汽门严密性试验；(17)甩负荷试验(50%、100%)；(18)自动调节装置切换试验；(19)变负荷试验；(20)主

4、机保护投入，检查定值；(21)配合热工专业投入自动；(22)运行数据记录统计分析；(23)设备缺陷检查、记录；(24)72+24小时连续试运行值班。7.2锅炉专业7.2.1启动调试前期工作(1)收集有关技术资料；(2)了解锅炉安装情况；(3)对设计、安装和制造方面存在的问题和缺陷提出改进建议；(4)准备和校验测试需用的仪器仪表；(5)编制调试方案和措施。7.2.2启动试运阶段工作7.2.2.1分系统试运工作(1)参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题，确认其是否符合整套启动条件；(2)对锅炉机组范围内的主要设备及系统

5、进行检查；(3)参加检查汽包内部装置(4)组织检查各汽水电动门、烟风调节档板及隔绝门档板；(5)锅炉点火系统调试；(6)参加空压机系统调试；(7)烟风系统调试；(8)锅炉冷态通风试验；(9)除灰、除渣系统调试；(10)输煤和上煤系统调试；(11)吹灰系统调试；(12)石灰石系统调试；(13)燃油系统调试；(14)参加电除尘系统调试；(15)空气预热器系统调试；(16)碎煤系统调试；(17)锅炉排污系统调试；(18)主蒸汽管路吹管；(19)配合取样加药及排污等系统的试运工作；(20)配合锅炉化学煮炉和冲洗工作；(21)检查锅炉膨胀系统；(22

6、)配合化学专业进行锅炉保养工作；(23)配合制造厂进行主厂房通风及集中空调的调试。(24)配合锅炉灭火系统调试；7.2.2.2整套启动试运阶段调试工作(1)热工信号及报警系统动作检查试验；(2)辅机设备事故按钮、联锁及保护试验；(3)系统及辅机设备程控启、停检查试验；(4)MFT保护静态试验；(5)燃油系统运行压力调整；(6)油枪程控启停动作检查试验；(7)石灰石系统投入；(8)给水及减温水系统、上煤及燃油系统、烟风系统和除灰除渣等分系统的投入及调整；(9)锅炉本体疏水排污系统调试；(10)安全阀校验及蒸汽严密性试验；(11)配合汽轮机和电

7、气专业进行汽轮机试转和发电机试验；(12)发电机并入电网后，指导运行人员进行整套机组带负荷、燃烧调整、维持蒸汽参数在要求范围内；(14)碎煤系统热态调试；(15)燃烧调整；(16)锅炉低负荷断油试验；(17)带负荷运行和满负荷试验；(18)配合甩负荷试验(50%、100%)；(19)MFT动作试验；(20)指导运行操作，检查设备及系统运行情况；(21)配合热工专业投入自动；(22)试运数据记录统计分析；(23)记录设备缺陷及其处理情况；(24)72+24小时试运行值班。7.3电气专业7.3.1启动调试前期工作(1)收集有关技术资料。(2)熟

8、悉电气一次主接线，对机组的继电保护自动装置进行全面了解。(3)熟悉启动范围内电气设备的性能特点及有关一、二次回路图纸和接线。(4)准备和校验调试需用的试验设备及仪器、仪表；(5)