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时间:2018-07-19
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1、高层建筑主体结构钢筋工程质量问题与控制措施 摘要:造成高层建筑主体结构工程钢筋质量问题的原因有多种,本文试进行分析并对其质量控制提出自己的观点,以供参考。 关键词:高层建筑;钢筋工程;质量问题;控制措施 前言 钢筋材料在现代建筑的主体结构中,所占比重越来越大,在建筑的各个领域都起着重要作用,在高层钢筋混凝土建筑主体结构中尤为突出。钢材被大量应用的同时带来许多值得关注的问题,这些问题如不能及时解决,将会造成整体建筑质量下降,影响建筑物使用功能及寿命,带来安全隐患及经济损失。 1钢筋质量存在主要问题及处理措施 高层建筑主体结构钢筋混凝土工程质量问题主要包括以下几
2、方面: 1.1受钢筋加工场地的限制,造成钢筋取样的不规范 按照施工和监理规范要求,钢筋原材料进场,在施工方自检合格后报监理方进行原材料检验。在实际工作中大部分的现场都比较狭小无法满足钢筋加工的需要,因此各大建筑企业都设有钢筋集中加工厂,工程所需的主要钢筋由加工厂加工,次要的或少量临时用的由现场加工。在加工厂加工过程中为了提高钢筋的利用率、方便操作,加工厂对部分不规整料采取闪光对焊的方式连接后再加工,加工厂往往距施工现场较远。 以上情况很容易造成:①加工厂进入的钢筋外观检查与见证取样不及时、漏检漏取、以加工厂直接取样代替监理见证取样。②忽视对加工厂进行闪光对焊的检查
3、取样。③忽视了对加工厂进行钢筋连接的操作工资格的审核。 处理方法:①事前控制,要求施工方在上报进度计划的同时,上报钢筋进场计划,区别开加工厂与现场进料情况,一旦进场,及时抽样检查。②对加工厂内进行钢筋连接的工人资格要求与现场一样,除了验证,还要试焊合格后方能上岗。③在加工厂发生的所有钢筋连接都要按取样批的数量要求进行取样,严禁重要部位、大规格(D≥16)的钢筋取次要部位、小规格的忽视不取现象。 1.2箍筋加工尺寸不规范,自锚长度不能满足高层建筑抗震要求 大型工程的箍筋用量接近天文数字,因工期要求紧,一般高层主体5~8d一层,往往箍筋制作需要加班加点,做好后立即运往
4、现场,顾不上仔细检查就开始安装绑扎,结果骨架出来后造成尺寸非大即小;超大的柱箍使主筋不能到位,梁箍看起来是斜的;超小的箍筋或套不上去或显出梁柱保护层过大,规范要求抗震箍筋的弯锚长度≥10D,但现场经常发现偏小。 处理方法:①对各种规格的箍筋要求先做出样板再普及,在加工过程中要不定期对已加工好的箍筋进行抽查,发现问题及时纠正。②运到现场的箍筋卸车前要抽查箍筋规格尺寸和自锚长度,超出允许偏差不符合要求的责令退回。 1.3梁主筋一侧或两侧锚固长度不够 在施工现场巡查或验收时,常常发现梁主筋的锚固长度不够,经过分析排除施工方偷工减料的嫌疑后,原因为:①主筋过长,在运输过程
5、中发生挤压、震荡弯曲,未经调整造成直线段不足,锚固长度不够。②梁主筋锚入一端过长造成另一端长度不够。③主筋在安装过程中发生左右上下的偏移,造成有效直线段不足,锚入长度减少。 处理方法:①梁筋在安装前对弯曲段要进行调直;②均匀两支座处的锚固长度;③控制好钢筋的安装就位;④对已发生锚长不足的钢筋可在结构允许部位截断,用焊接或机械连接方式连入一段同种型号、规格的钢筋,使支座锚固长度满足要求。 1.4现场钢筋连接取样不规范 在一些工地上对钢筋连接取样产生一个误区,即不论是焊接还是机械连接的试件,在加工现场制作取样就够了,在结构构建已连接好的接头中取样嫌麻烦,可以不取。
6、按照钢筋工程施工规范和原材料见证取样标准,钢筋试样必须在同条件的结构上截取,在结构外制作的试件只能说明操作工是否具备上岗的实际能力。 处理方法:担任见证取样的监理工程师必须严格按规范监督取样,禁止结构外试件代替的现象。 1.5滚轧直缧纹接头连接 滚轧直缧纹接头连接时,钢筋端部呈马蹄形或有翘曲;现场连接另一端时外露丝数超过3牙。 由于加工时钢筋头部不平直,影响了钢筋接头的加工质量;外露丝数超过3牙,影响了接头的安装质量,造成钢筋连接不牢固,不能发挥机械连接的优越性,带来结构隐患。 处理方法:①钢筋接头加工时,要求钢筋断面与轴线基本垂直不得有马蹄和翘曲,否则用切割
7、机切断,不得用气割下料。②连接钢筋时要求旋合到位,外露有效丝在3牙以内。 1.6钢筋绑扎不牢,缺扣、松扣,剪力墙水平筋、柱箍筋下滑 主要由于施工队伍素质参差不齐,内部质量管理不到位,监理检查也不到位,就容易造成以上缺陷。 处理方法:①板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋相交点要求全部扎牢外,中间部位交叉点可以交错扎牢。②双向受力钢筋要求全部扎牢,梁柱箍筋转角与钢筋的交接点要求全部扎牢。③柱墙等垂直构件为防止钢筋下滑宜用缠扣,箍筋转角处宜用兜扣、套扣、反十字扣等,采用一面顺扣时,相邻绑扎点应改变方向,交叉绑扎,提高骨架、网片的整体性.防止
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