石化企业ldar项目技术规范

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1、石化企业LDAR项目技术规范1适用范围本规范提出了设备VOCs泄漏管控的基本程序、控制指标、实施方法、排放核算和项目审核的基本要求。适用于石油炼制、石油化工企业开展设备泄漏检测与修复工作。其它涉及VOCs泄漏排放的企业也可参照实施。2规范性引用文件HJ733-2014泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则40CFRPart60,SubpartVVa美国新建污染源实施标准EPA-453/R-95-017设备泄漏排放估算协议《石油炼制工业污染物排放标准》（部长专题会稿）《石油化学工业污染物排放标准》（部长常务会稿）3术语和定义3.1石油炼制（PetroleumRefinery）以原

2、油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油化工原料等产品的过程（简称炼油）。3.2石油化工（Petroleumchemicalindustry）以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品（参见附表0-1）、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业。3.3挥发性有机物（VolatileOrganicCompounds，简称VOCs）除CO、CO2、H2CO3、金属碳化物、金属碳酸盐、碳酸铵之外，任何参加大气光化学反应的碳化合物。常见工业VOCs名单及其物理性质见附表0-2。3.4挥发性有机液体（VolatileOrganicLiquid）任何能向大气释

3、放挥发性有机化合物的符合以下任一条件的有机液体：（1）20℃时，挥发性有机液体的真实蒸汽压大于0.3kPa；（2）20℃时，混合物中，真实蒸汽压大于0.3kPa的纯有机化合物的总浓度等于或者高于2%（重量比）。3.5泄漏检测与修复（LeakDetectionandRepair,简称LDAR）泄漏检测与修复技术是在化工企业中对生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程。该技术采用固定或移动监测设备，定量或定性检测生产装臵中阀门、法兰、机泵、压缩机、开口阀、密闭系统排放口、人孔等易产生挥发性有机物泄漏处的泄漏情况，并修复超过一定浓度的泄漏源，从而达到控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染。3.

4、6泄漏定义浓度（LeakageDefinitionConcentration）密封点泄漏浓度净检测值不得超过的浓度限值。一旦超过该限值，则视为泄漏，企业应采取修复措施。3.7泄漏预警浓度（EarlyWarningLeakConcentration）密封点泄漏浓度净检测值一旦超过该值，企业应该高度关注。通常设定为25%泄漏定义浓度。3.8轻液体（LightLiquid）设备内蒸气压大于0.3kPa（20℃时）的挥发性有机物组分质量分数之和不低于20%的液体物料。常见挥发性有机物20℃时的饱和蒸气压可通过查阅附表0-2确定。3.9重液体（HeaveLiquid）设备内轻液体以外的挥发性有

5、机液体物料。3.10延迟修复（DelayedRepair）延迟修复是指运行装臵在不停车的前提下，发现修复时限内无法修复的情况。设备的修复需在装臵下次停工前进行，并在装臵开工后的修复时限内完成修复。3.11不可达密封点（InaccessableSeals）由于物理或化学因素导致无法定量检测的密封点。物理因素主要包括空间因素导致仪器无法检测、保温或保冷等物理隔离、高温或辐射等；化学因素主要是密封点存在可能导致检测人员暴露于危险的有毒有害介质（如H2S等）3.12校准气体（CalibrationGas）组分、浓度和不确定度均为已知的有证气体标准物质。通常采用以空气为底的甲烷校准气体校准以氢

6、火焰离子为原理的检测仪器。3.13零气（ZeroGas）挥发性有机物含量低于10μmol/mol（以甲烷计）纯净空气3.14环境本底值（EnvironmentBackgroundValue）按照HJ733-2014中4.2.3.1方法测得的检测值，单位通常为μmol/mol。3.15净检测值（NetScreeningValue）扣除环境本底值的检测值，单位通常为μmol/mol（ppm）。3.16响应时间（ResponseTime）指仪器测定VOCs浓度时，从仪器接触被测气体至达到稳定指示值的90%的时间。3.17响应因子（ResponseFactor）某种VOCs的实际浓度与该气体

7、的仪器检测值之比。通常与VOCs的类别、浓度、仪器的校准气体和仪器本身特性相关。3.18默认零值（DefaultZero）小于1μmol/mol净检测值。3.19总有机化合物（TotalOrganicCompound，简称TOC）物料中所有有机化合物的总量。4石化设备泄漏管控基本要求4.1泄漏管控设备分类VOCs流经或接触的以下设备和管线，应对其密封点进行泄漏管控。a)泵；b)压缩机；c)搅拌器；d)阀门；e)泄压设备（安全阀）；f)取样连接系统；g)一端