01抽样检验计划作业标准

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1、深圳市真我通讯科技有限公司抽样检验计划作业标准编写批准发布日期2011年2月1日生效日期2011年2月1日版本状态A分发号抽样检验计划作业标准文件编号WI-01版号/修改状态A/0页码第1页共5页1.目的1.1规范抽样检验作业，为抽样检验计划的正确使用作出指导。1.2通过批不接收，使供方在经济上和和心理上产生压力，促使其过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。2.范围本抽样检验计划适用于本公司的进料检验、在制品检验、出货检验及库存品检验。3.权责3.1品质部文员负责定期收集《GB/T2828.1-2003》之变更信息，并将

2、变更信息及时反馈给品质部主管。3.2品质部主管负责本规范得到妥善执行，并根据品质部文控员反馈之变更信息酌情考虑是否对本规范作出修改。3.3品质部检验员应熟悉本规范，并按本规范执行抽样检验。4.定义4.1检验：为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。4.2计数检验：关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的概念。4.3初次检验：按照本标准对批进行的第一次检验。4.4不合格：不满足规范要求。4.5缺陷：不满足预期使用要求。4.6不合格品：具有一个或一个以上

3、不合格的产品。4.7批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。4.8批量：批中产品的数量，缩写为N。4.9样本：取自一个批并且提供有关该批信息的一个或一组产品。4.10样本量：样本中产品的数量,缩写为n。4.11抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。4.12抽样计划：抽样方案和从一个抽样方案改变到另一个抽样方案的规则的组合。抽样系统：抽样方案或抽样计划及抽样程序的集合，其中抽样计划带有改变抽样方案的规则，而抽样程序包括选择适当的抽样方案或抽样计划的准则。正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用方法，此时抽样方案具抽样检验计划作业标准文件编号W

4、I-01版号/修改状态A/0页码第2页共5页有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更加严厉的接收准则的抽样方案的一种使用方法。4.15.1当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质量限低劣时，进行加严检验。4.16放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种方法。4.16.1放宽检验鉴别能力小于正常检验。4.16.2当预先规定的连续检验结果表明过程平均优于接收质量限时，可进行放宽检验。4.17转移得分：在正常检验情况下，用于确定当前检验结果是否允许转

5、移到放宽检验的一种指示数。4.18过程平均：在规定的时段或生产量内平均的过程水平。接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，缩写为AQL。4.19Ac:接收数。4.20Re:拒收数。5.作业内容5.1抽样产品的提交5.1.1产品应汇集成可识别的批、子批或可交付的其它形式，每个批应由同型号、同等级、同类、同尺寸、同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。5.1.2批的组成，批量及由供方提出和识别每个批的方式需征得负责部门同意。5.2样本的抽取5.2.1样品的抽取应按简单随机抽样从批中抽取作为样本的产品；当批由子批或（按某个合理的

6、准则识别的）层组成时，应使用分层抽样，按此方式，各子批或各层的样本量与批或层的大小是成比例的。5.2.2样本的抽取时间可以在产品生产出来后，也可以生产过程中抽取。5.2.3特检之样本量按客户要求抽取，非特检情况下之样本量由样本量字码确定，结合AQL从抽样方案表（表二）中查取抽样方案。5.2.3.1对于一个规定的AQL和一个给定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合查取抽样方案。抽样检验计划作业标准文件编号WI-01版号/修改状态A/0页码第3页共5页5.2.3.2检索方法：由表一中得到样本量字码后，在抽样方案表（表二）中由该字码所在行向右，在样本量栏内读出样本量n，再

7、以样本量字码所在行和指定的接收质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收数Re，若相交处是箭头，则沿着箭头所指方向读出箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re，然后由此接收数和拒收数所在行向左，在样本量栏内读出样本量n，当该样本量n大于批的数量时，则需全数检验。5.2.3.3例1：物品批量为200pcs，按正常抽样方案重缺陷（MA）=0.4（即AQL=0.4），查得样本量为32pcs，与AQL=0.4相交处为接收数Ac=0pcs，拒收数Re=1pcs（即在抽取样本32pcs时，发现有1pcs不合格品即为整批不合格，拒收；如果发现0