建筑装饰构造与施工

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1、建筑装饰构造与施工第一节现浇水磨石地面施工第二节陶瓷地砖、缸砖、马赛克地面施工第三节石材地面铺设施工第四节塑料地板地面施工第五节地毯施工第六节木地板地面施工工第八节活动地板地面施工1第一节现浇水磨石地面施工一、构造做法现浇水磨石地面是在水泥砂浆或混凝土垫层上，按设计要求分格并抹水泥石子浆，凝固硬化后，磨光露出石渣，并经补浆、细磨、打蜡即成水磨石地面。在配制上分普通水磨石面层和彩色美术水磨石面层两类。主要用于工厂车间、医院、办公室、厨房、过道或卫生间地面等，对清洁度要求较高或潮湿的场所较合适。水磨石地面的优点是美观大方

2、、平整光滑、坚固耐久、易于保洁，整体性好；缺点是施工工序多、施工周期长、噪声大、现场湿作业、易形成污染。现浇水磨石的楼地面构造做法如图6-1所示。二、施工准备与前期工作1．材料准备和要求(1)水泥深色面层宜用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥，且相同颜色的面层，应使用同一批号水泥。白色、浅色或彩色水磨石面层施工应采用白色水泥。水泥的质量应符合施工规范要求，强度等级不得低于32.5MPa。白水泥使用时应根据设计要求选择不同等级的白度。（白度分四级，一级白度为84，二级白度为80，三级白度为75，2四级白度为70。）(2)石

3、粒水磨石用石粒通常是普通的大理石、白云石、方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。硬度大的石英岩、长石、刚玉等则不宜采用。石粒的粒径通常为6～15mm，即所谓大、中、小八厘石粒，有时也采用18～22mm粒径（俗称三分）的大规格石粒。石粒的最大粒径以比水磨石面层厚度小1～2㎜为宜，石粒粒径过大，不易压平，石粒之间也不易挤密实。应将石粒中的泥土杂质清洗干净。石粒使用前必须经筛选、冲洗、晾干后按不同的品种、规格、颜色分类存放，使用时再按适当比例配合，不可互相混杂。(3)颜料彩色水磨石地面施工需用颜料掺入白水泥中使用，掺

4、量通常为水泥的3%～6%。颜料不得使用酸性颜料，应采用耐光、耐碱的矿物颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁棕、氧化铬绿和群青等。选用的颜料应具有色光、着色力、遮盖力、耐光性、耐候性、耐水性和耐酸碱性等特性，并应注意使用同厂、同一批次，以确保颜色一致。(4)分格镶条通常有黄铜条、铝条和玻璃条三种，此外还有不锈钢、硬质聚氯乙烯条。分格条长度按分格的大小裁取，宽度为水磨石地面磨平后高出2-3㎜，厚1.2～3.0mm。(5)抛光材料水磨石表面磨光使用的草酸，应是白色透明的坚硬晶体，手捻不软、不粘；氧化铝白色粉末与草酸

5、溶液混合,可用于水磨石地面表面抛光。地板蜡是天然蜡或石蜡溶化配制而成，一般作为水磨石地面的表面抛光后的保护层，宜选用成品。3２．作业条件准备水磨石地面施工前，墙面、顶面抹灰已完成；门框已完成安装并做好防护；地面预埋管线等隐蔽工程已安装完成；认真进行技术要求交底，按图纸要求确定面层厚度、分格大小，要确保水磨石施工层的厚度≥30mm。如为彩色水磨石，应确定图案施工顺序、石粒的配比组合方案。3．施工工具准备常用的抹灰手工工具如方头铁抹、木抹子、刮杠、水平尺等工具，以及磨石机、小型湿式磨光机和滚筒等机具。三、施工操作程序与操

6、作要点1．工艺流程基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格条→基层湿润→刷水泥素浆→铺水磨石拌和料→清边拍实、滚筒滚压→铁抹拍实抹平→养护→水磨（二浆三磨）→抛光→打蜡2．操作要点（1）基层找平基层找平的方法是根据墙面上+500mm标高线，向下测出面层的标高，弹在四周墙上；再以此线为基准，留出10～15mm面层厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层。找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平层的平整度，应先做标志块（纵横间距1.5m左右），再以标志块抹纵横标筋，然后抹1∶3水泥砂浆用刮杠刮平,表面不要压光。（2）嵌固

7、分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按设计要求在4找平层上弹（划）线分格，分格间距以1m以内为宜。选择嵌缝分格条，对铜条、铝条应先调直，并每隔1.0～1.2m打四个眼，供穿22号铁丝用。彩色水磨石地面采用玻璃分格条，应在嵌条处先抹一条50mm宽的白水泥浆，再弹线嵌条。嵌条时先用靠尺板按分格线靠直，与分格对齐，将分格条紧靠靠尺板，用素水泥在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起尺后再在另一侧抹水泥浆。如图6-2所示。（3）基层刷素水泥浆先用清水将找平层洒水湿润，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0.4～0.5的水泥浆结合层，

8、可在水泥浆内掺胶粘剂。刷水泥浆应与铺拌和料同步进行，随刷随铺拌和料，不得涂刷面积过大，以防浆层风干导致面层空鼓。（4）水磨石拌和料铺设按设计要求配置拌和好水磨石料，水泥与石料配合的体积比为1∶1.5～1∶2.5。先将水泥和颜料干拌均匀后装袋备用，铺设前再将石粒加入彩色水泥粉干拌2～3遍，然后加水5湿拌。将石粒浆的坍落度控制在6cm左右，另在备用