06-11复合木铝门窗下料工艺规范

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1、文件编号:ZS-7.5-04-20版号:B/0生效日期:2004-06-24复合木铝门窗下料工艺规范拟制:审核:批准:-13-名  称                    页  码1.复合木铝门窗生产工艺流程图―――――――――――――――――32.双切锯下料工艺规范――――――――――――――――――――43.单切锯下料工艺规范――――――――――――――――――――54.角码切割锯下料工艺规范――――――――――――――――――65.铣中梃端头工艺规范――――――――――――――――――――76.开排水槽工艺规范―――――

2、――――――――――――――――87.开气压平衡孔工艺规范―――――――――――――――――――108.执手孔加工工艺规范――――――――――――――――――――119.穿毛条工艺规范――――――――――――――――――――――1210.开膨胀螺栓孔工艺规范――――――――――――――――――-13-13-复合木铝门窗生产工艺流程图扇料切割双头切割锯床框料切割双头切割锯床扇料工艺孔铣削双头仿型铣床框扇料工艺孔加工冲床框料工艺孔铣削双头仿型铣床扇料锁孔槽铣削双头仿型铣床扇玻璃、五金件装配扇组角组角机扇料组角单(双)组份PU组角胶框

3、料中梃端面铣削端面铣床框五金件装配框组角组角机框、扇料角码切割角码自动切割锯床框料中梃端面铣削端面铣床框料组角单(双)组份PU组角胶门窗组装门窗质检门窗包装、入库-13-双切锯下料工艺规范1目的为保证型材下料尺寸的精度,特制定本规范。2范围本工艺规范适用于铝门窗型材的双切锯下料工序。3职责铝门窗生产部负责按本规范进行铝门窗部分型材的下料作业。4工作内容4.1设备名称:双切锯4.2双切锯下料范围:90°联接的框、扇、纱扇及中梃料。4.3工艺要求4.3.1作业步骤4.3.1.1确认型材的规格正确与否,并检查型材有无缺陷和表面有无污染

4、、划伤等,如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。4.3.1.2根据图纸要求的尺寸和所要求切割的角度输入数据,调整好活动机头的位置和锯片角度先试切,首件检验合格后,再进行批量生产,生产过程中每十件抽检一次。4.3.1.3切好的合格型材分类整齐地摆放在运输车上,由操作人员在型材的相应位置标注门窗代号、下料长度及下料工序代号和操作人员编号。4.3.2下料角度①90°联接的框、扇、纱扇为两端45°或90°切割;②插接中梃和拼接型材为两端90°垂直切割。4.3.3下料精度①型材下料的长度允许误差为±0.5mm;②下料角度的允许误差为±0

5、.2°。4.4注意事项4.4.1切割型材时,应保证型材的断面无毛刺、飞边等现象,以防影响型材的组角质量。4.4.2切割好的型材,应保证型材的断面应无油污等的污染;若有应及时清理干净,以防影响型材组角的强度。-13-单切锯下料工艺规范1目的为玻璃压条、勾企条等辅型材的下料加工满足生产工艺要求特制定本规范。2范围本工艺规范适用于铝合金门窗辅型材切割下料的加工。3职责铝门窗生产部负责按本规范进行门窗辅型材的下料加工作业。4工作内容4.1设备名称:单切锯4.2工艺要求4.2.1下料前必须检查来料的规格是否正确,型材不得有缺陷、弯曲、污染

6、、划伤等现象。如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。4.2.2玻璃压条切割的角度为两端90°(图纸有要求按图纸)。4.2.3根据图纸要求的尺寸调整角码切割锯定位尺的位置,保证下料长度。4.2.4下料尺寸公差:下料长度允许误差±0.2mm下料角度允许误差±0.5°4.2.5现场安装的辅助材料,如拼条、方管等下料后,将其包装并做好尺寸、数量及门窗代号等标记,以方便入库、安装时查找。-13-角码切割锯下料工艺规范1目的为了保证正确使用角码切割锯进行角码切割特制定本规范。2范围本规范适用于铝合金门窗生产中的角码切割。3职责铝门窗生产部

7、负责按本规范进行角码切割锯下料作业。4工作内容4.1设备角码切割锯4.2工艺要求4.2.1下料前必须检查材料的规格是否正确,型材不得有缺陷、弯曲、污染等现象。如有问题拒绝使用并及时通知有关人员更换。4.2.2角码切割的角度为两端90°。4.2.3根据图纸要求的尺寸调整角码切割锯定位尺的位置,保证下料长度。下料尺寸公差:下料长度允许误差±0.1mm下料角度允许误差±0.2°。4.3注意事项4.3.1角码切割时,必须保证断面无毛刺、飞边,以防阻碍框、扇的组角。4.3.2角码切割好后,必须保证角码的断面无油污等污染,若有,应及时清理干

8、净,以防影响组角的强度。-13-铣中梃端头工艺规范1目的为了正确进行中梃端头的铣削加工操作特制定本规范。2范围本工艺规范适用于铝合金门窗中梃端头的铣削加工。3职责铝门窗生产部负责按本规范进行门窗插接中梃端头的铣削加工作业。4工作内容4.1设备及工具端头铣床、专用

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