同步工程以及冲压虚拟制造技术在汽车制造工程中的应用

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1、1华泰汽车研发中心制造工程所2010年12月同步工程以及冲压虚拟制造技术在汽车制造工程中的应用1.同步工程(SE)什么是同步工程同步工程的作用如何在汽车制造领域开展同步工程2.虚拟制造什么是虚拟制造虚拟制造职能与职责虚拟制造系统的组织机构3.冲压工艺与虚拟制造冲压工艺的具体工作内容冲压虚拟制造冲压工艺工作流程虚拟制造冲压工艺业务开发的工作活动案例产品造型不利于冲压的情况举例说明4.总结目录一、同步工程1.1同步工程(SE)的涵义同步工程(SE，SimultaneousEngineering)，又称并行工程。定义如下：“对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念

2、形成直到用后处置的整个产品生命周期内的所有因素(包括质量Q、成本C、进度D和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业。”在汽车产品开发阶段，同步工程是四大工艺的设计人员介入，利用虚拟制造技术，优化前期开发产品的工艺性，并按照工艺要求对生产产品所需的资源进行准备的过程1.2汽车设计中的SE1.3同步工程所带来的利益1.较原来的串行开发模式,有效利用时间;大大缩短制造的调试时间;2.由于虚拟制造手段的引入,提前将制造过程中试错出现的问题,在开发设计阶段完成;使90%的设计更改完全限制在制造实施以前3.虚拟制造将更为系统的考

3、虑工艺的优化,从而相对降低成本4.同时转变传统的制造方式;由原来的试错制造,调整到制造成为工艺设计的质量闭环,使制造更为规范,并减少对经验技术工程师的依赖1.4.1同步工程在汽车开发系统的实施同步工程（SE）阶段工装开发阶段1.4.2制造工艺的同步开发冲压、焊装、涂装、总装虚拟制造工艺验证二、虚拟制造2.1虚拟制造的含义1.虚拟制造是工艺优化的最理想的工具2.虚拟制造是对工艺过程的彻底明了后的产物;3.虚拟制造能够使我们在实物制造以前,清楚制造工艺的可实现性;4.虚拟制造给予工艺设计人员验证其创造性工艺路径有力的工具;而不仅仅局限于标准上有限的方法!5.虚拟制造将彻底改变传统的试错

4、制造工艺路径,而使制造变为验证工艺设计的质量闭环!6.虚拟制造的实例:6.1.几何公差工程------/UGS/VisVSA6.2.冲压冲压------Dynaform/Pamstamp/Autoform6.3.焊装/总装------UGS/RobCAD/Delmia6.4.涂装------VPS2.2虚拟制造业务的关键职能职责在概念报告阶段，提供制造工艺的可行性，成本性，资源及可继承性，质量目标的工艺合理性，以及产品构造的工艺适应性等技术支持；在产品设计阶段，组织SE/ME同步制造工艺工程的产品可制造性改善，制造工艺的设计验证，生产的白车身及零部件的供应方式，现有资源的重新利用

5、与改造方案的确立，协助规划设备采购部门与工厂生产部门制定生产线的安装调试；在制造工艺开发阶段，完成工艺设计，优化并验证可行；制定工装开发的工艺质量体系，完成制造要求书的制定；在工装开发阶段，提供质量技术要求，帮助工装开发团队进行合理工装设计；在试生产和投产阶段，帮助试生产和投产团队进行质量控制，并提供技术支持；建立制造工艺信息平台，对工艺设计与实施信息进行跟踪管理；2.3虚拟制造系统的组织机构3.冲压工艺与虚拟制造3.1冲压工艺的具体工作内容产品设计阶段工艺审查阶段模检具设计阶段模检具制造阶段工作内容1）标杆车工艺分析2）工装开发方案策划3）油泥模型研讨及评审（A-CLASS、分型

6、线）1）研讨冲压件成形性2）确认加工基准3）研讨加工公差4）确认外观件品质5）确认模具和零件检具设计标准和开发技术协议6）确认工艺卡格式7）确定检具明细1）冲压工艺、模具结构和检具结构会签2）冲压CAE分析3）确定模具和零件检具的开发作业计划4）确定冲压件材质规格5）跟踪设计变更内容实施情况1）确定模具和零件检具制造计划及定期检查调度2）模具铸造实型检查3）跟踪设计变更实施情况4）模具调试，确定下料规格尺寸5）检具验收计划及确定检具到位时间及地点业务模板及标准规范1）冲压工艺审查表2）模具设计、制造标准和开发技术协议3）零件检具设计、制造标准和开发技术协议1）模具和零件检具设计进度

7、计划2）冲压工艺设计会签表3）模具结构设计会签表4）检具结构设计会签表1）模具和零件检具制造进度计划2）模具铸造实型检查表3）设计变更记录表4）冲压件材料明细表输出文件1）标杆车工艺调研报告2）工装开发实施方案3）新设备投资计划4）油泥模型评审报告书1）模具开发目标2）冲压工艺审查报告3）模具工艺方案及模具明细4）零件检测方案及零件检具明细1）设计进度管理表2）模具设计会签确认表3）检具设计会签确认表4）设计变更确认表5）冲压工艺卡6）模检具结构设计图1）模具和零件检