泡沫混凝土施工工艺要求

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1、泡沫混凝土施工工艺要求1、施工准备：1.1材料及主要机具：1.1.1发泡剂：HT001型复合高分子发泡剂。1.1.2水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。1.1.3　粉煤灰：采用一级粉煤灰。1.1.4　HT-18型发泡机、专用水袋、磅秤、手推车、稀释容器、平楸、尖铁锹、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷等。1.2作业条件：1.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，（女儿）墙四周已弹好+50cm水平标高线。1.2.2穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。1.2.3相关电器预埋等工程已完成。1

2、.2.4泡沫混凝土的要求已通过调试确定。2、工艺流程基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。3、工艺要求3.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。3.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出隔热层标高，有条件时可弹在四周墙上。3.3配料制浆：将水泥和粉煤灰，计量以后加入搅拌机，将百分之十发泡剂水溶液制成1㎜左右微细均匀泡沫，然后将泡沫加入搅拌机；泡沫

3、和水泥浆混合均匀，制成泡沫混凝土料浆。3.4高压管道输送:开动发泡机，将制成的泡沫混凝土料浆用浇注泵泵送至施工面；3.5浇注成型:将泡沫混凝土料浆浇注到施工面上。3.5.1每天搅拌泡沫混凝土料浆应调试确定料浆密度在600kg/m3左右，判定发泡情况正常后方可施工。3.5.2施工浇注中随时观察、检查料浆发泡浇注情况、流动性大小，并严格控制浇注厚度、表面平整度。3.5.3铺设泡沫混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。3.6找平：泡沫混凝土初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平

4、。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。3.7泡沫混凝土浇注后，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。4、质量标准4.1生产的厚度和强度应达到合同设计要求。4.2隔热层（或垫层）铺设前，其下一层表面应湿润。 泡沫混凝土施工工艺要求范围本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。施工准备1材料及要求：1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。1.2材料：1.2.

5、1松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m"K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m"K。1.2.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。a.泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；b.加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；c.聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.

6、18MPa，导热系数为0.043W/m"K。2主要机具：2.1机动机具：搅拌机、平板振捣器。2.2工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。3作业条件3.1铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。3.2铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3.3穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。3.4板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和

7、受潮。操作工艺1工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层2基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。5隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。6保温层铺设：6.1松散保温层铺设：6.1.1松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构

8、表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋