路基工程施工作业指导书

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1、水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1.适用范围水泥粉煤灰碎石桩（CFG）适用于淤泥质土、粘性土、粉土、砂性土、杂填土及湿性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。本作业指导书适用于昆明铁路水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工。2作业准备2.1内业技术准备认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制订施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。按照设计文件和标准要求，施工前制订成桩工艺试验计划，确定施工工艺和各种技术参数。2.2外业技术准备施工作业层中所

2、涉及的各种外部技术数据收集，以满足管理、技术方面的需要。按照选用成孔方法，合理配置机械设备。进行主材（地材）的选定、试验、报批。所有进场材料均要进行复检，复检合格方可用于工程，不合格材料严禁使用。3技术要求3.1施工前制订成桩工艺试验计划，确定施工工艺和各种技术参数。1573.2成桩完成28天后，应进行桩、土、以及复合地基检测。桩间土采用现场静力触探和标准贯入试验，与地基处理前进行比较，分析处理效果。桩的自身质量采用单桩静载试验测定桩的承载力，判断成桩质量和是否发生断桩等缺陷。复合地基检测采用单桩复合地基试验和多桩复合地基试验。3.3CFG桩的数量、布置形式、间距、桩长、桩顶标高、

3、直径应符合设计要求。3.4褥垫层厚度和密度应符合设计要求。4工艺流程与施工程序4.1工艺流程桩机就位沉管至设计深度投料振动拔管封顶移机混和料在拌合站集中拌和振动沉管CFG桩施工工艺流程图场地平整测量放线原地面处理钻机移位均匀拔管至桩顶泵送混合料停钻钻进至设计深度钻机就位测量放样长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图4.2施工程序4.2.1CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。4.2.2157在软

4、土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。4.2.3CFG桩可采用振动沉管灌注与长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。5施工要求5.1施工准备5.1.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。5.1.2平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。5.1.3测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。5.1.4施工前进行成桩工艺试验，以确定施工工艺、施工速率、合理的投料数量及桩的质量标准。5.2振动沉管灌注施工工艺振动沉管打桩机适用于粘性

5、土、粉土以及淤泥质土。5.2.1施工步骤⑴沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l％；若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300mm左右。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。⑵投料在沉管过程中用料斗进行空中投料。开始沉管时即进行投料，以堵住管下部活瓣口，防止淤泥进入管内，然后边沉管边投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。成桩后桩顶标高宜高出设计桩长0.5m157，且浮浆厚度不宜超过20cm。混合料提前拌制，拌合时间不得少于1min，

6、加水量按坍落度3～5cm控制。⑶拔管启动电动机，首次投料留振5～10s再开始拔管。控制拔管速度，一般1.2～1.5m／min较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。⑷封顶沉管拔出地面后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。确认成桩符合设计要求后，清除浮浆，并用粒状材料或粘土封顶。⑸移机钻机移位进行下一根桩的施工。5.3长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺5.3.1施工步骤⑴CFG桩

7、钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。⑵混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确。混合料坍落度控制在16～20cm。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。⑶钻进成孔157钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或钻进困难时，应放慢进尺，否