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1、数控车床编程与操作实训报告书班级学号姓名广东科学技术职业学院机电学院19实训一数控车床认识及基本操作实训一.实训目的：了解数控车削加工的安全操作规程；熟悉数控加工的生产环境；数控车床的基本操作方法及步骤；对操作者的有关要求；掌握数控车削加工中的基本操作技能；培养良好的职业道德。二.实训内容：（1）操作面板与控制面板：熟悉各类开关、按扭、操作键的使用（2）基本操作：启动、停止、回参考点、手动进给、手轮进给、MDI运行、程序编辑管理三.实训设备：CNC数控车床一台四.实训思考题：1.简述数控车床的安全操作规程.(
2、1)操作机床前,必须紧束工作服,女生必须戴好工作帽,严禁戴手套操作数控车床.(2)通电后,检查机床有无异常现象.(3)刀具要垫好,放正,夹牢;安装的工件要校正,夹紧,安装完毕应取出卡盘扳手.(4)换刀时,刀架应远离卡盘,工件和尾架;在手动移动拖板或对刀过程中,在刀尖接近工件时,进给速度要小,移位键不能按错,且一定注意按移位键时不要误按换刀键.(5)自动加工前,程序必须通过模拟或经过指导教师检查,正确的程序才能自动运行,加工工件.(6)自动加工前,确认起刀点的坐标无误;加工时要关闭机床防护门,加工过程中不能随意
3、打开.(7)数控车床的加工虽属自动进行,但仍需要操作者监控,不允许随意离开岗位.(8)若发生异常,应立即按下急停按钮,并及时报告以便分析原因.(9)不得随意删除机内的程序,也不能随意调出机内程序进行自动加工.(10)不能更改机床参数设置.(11)不要用手清除切屑,可用钩子清理,发现屑缠绕工件时,应停车清理;机床面上不准放东西.(12)机床只能单人操作;加工时,决不能把头伸向刀架附近观察,以防发生事故.(13)工件转动时,严禁测量工件,清洗机床,用手去摸工件,更不能用手制动主轴头.(14)关机之前,应将溜板停在
4、X轴,Z轴中央区域.2.机床回零的主要作用是什么？主要作用：机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴的零点位置，找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系；可以消除丝杆间隙的累计误差及丝杆螺距误差补偿对加工的影响。3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。
5、按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。五．分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点的步骤。首先启动机床，回机床参考点，+X、+Z轴移动方向按键，使各轴返回参考点，回参
6、考点后，相应的指示灯将点亮。19实训二数控车床对刀操作实训一.实训目的：1．掌握数控车床的对刀与找正的方法。2．了解数控车床的坐标系的建立。3．掌握数控车床加工参数的选择。4．掌握准备功能、辅助功能、各代码含义，并能够正确使用。5．掌握绝对、相对坐标编程方式的原则。二.实训内容：1、复习数控机床坐标系与工件坐标系的关系2、让学生重点了解数控车床不同对刀方法操作步骤，并能够在数控车床上动手实践，熟练掌握。3、让学生了解不同刀具的半径补偿输入及修改方法。三.实训设备：CNC数控车床一台；数控仿真计算机。四.实训思
7、考题：1.简述数控车床的对刀步骤。1手动状态下写入选择1号刀T102主轴旋转3选择选择快速倍率到达工件端面Z04取消快速，选择手动进给5平端面沿X方向退刀6输入Z值按回车键7对X轴8车外圆9沿Z轴退刀10主轴停止旋转11测量直径12输入测量直径值，按回车键2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？正确对刀：一般数控车床对刀都是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在01号刀架；手动挡T0101，试车零件外圆（在零件余量大的地方）测量实际尺寸，在机床刀补T01处X中输入实际尺寸按机床测量（自动
8、对刀）；相同方法对T01处Z。目的：是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。检验对刀正确性：在手动档下，MDI指令输入G00X0Z5，看刀具运动停止后，测量刀尖至工件轴线原点的距离是否5mm，是说明对刀正确，否则错误或者有误差。３.若2号刀加工出的工件直径大了0.05mm，台阶长度短了0.1mm，应怎样修改刀补值以达到正确的加工要求？在
