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时间:2018-07-19
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1、通风空调工程空调施工员培训资料编制人:刘南光2006年4月18日第一节风管制作工程质量监控一、工程内容通风与空调过程中,使用的金属与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。通风管道规格的验收,风管以外径或外边长为准,风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜照表1的规定。矩形风管规格(mm)表1风管边长1203208002000400016040010002500—20050012503000—25063016003500—风管系统按其系统系统工作压力划分为三个类别,划分应符合表2的规定。风管系统类别划分表2系统类别系统工作压力P(Pa)密封要求低压系统P≤500接缝和接管连接处严
2、密中压系统500
1500所有的拼接缝和接管连接处,均应采取密封措施二、材料质量要求(一)金属风管制作使用的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时,钢板或镀锌钢板的厚度不得小于表3的规定。钢板风管板材厚度(㎜)类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)≤3200.50.50.751.53203、12501.01.01.02.012504、文件、自检结果),对产品合格证和质量证明材料进行复核。2.对进场材料应进行外观检查。对普通薄钢板,应板材表面平整,厚度均匀,有紧密的氧化层薄膜;对镀锌薄钢板,应镀锌层均粗结晶花纹;(二)金属风管制作1.风管下料严格控制下料误差,矩形板材应严格控制角方。风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。矩形风管两条对角线之差不应大于3mm。2.金属风管咬接(1)制作风管和风管配件时,对厚度≤1.2mm的普通薄钢板或镀锌钢板,可采用咬接连接.咬口缝具有增加风管的强度、变形小、外形美观等优点。(2)风管与配件的咬口缝应紧5、密,宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。(3)矩形风管咬口应设在四角部位。风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。3.金属风管加固(1)矩形风管边长大于630mm,管段长度大于1250mm,均应采取加固措施。(2)风管的加固可采用立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等。(3)压筋是采用专用滚压机在风管壁上压制形成。施工时排列应规则,间隔应均板面不应有明显的变形。(4)角钢、角钢框加固、扁钢立加固(外加固)应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、角钢框与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于2206、mm,两相交处应连接成一体。(5)管内支撑法中也可采用管子作为支撑件。支撑件与风管固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。4.金属风管法兰连接(1)金属风管法兰材料规格不应小于表4的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。螺栓应采用镀锌螺栓,在螺母端应加装平垫片,螺栓固定后外磨螺距1~5个。。金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)表4风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025*3M66307、b≤63050*5M10(2)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并且有互换性。(3)金属风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固;翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,咬缝隙与四角处不应有开裂与孔洞。5.金属风管无法兰连接(1)无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表5的要求.常用矩形风管无法兰连接形式表5无法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围S形插
3、12501.01.01.02.012504、文件、自检结果),对产品合格证和质量证明材料进行复核。2.对进场材料应进行外观检查。对普通薄钢板,应板材表面平整,厚度均匀,有紧密的氧化层薄膜;对镀锌薄钢板,应镀锌层均粗结晶花纹;(二)金属风管制作1.风管下料严格控制下料误差,矩形板材应严格控制角方。风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。矩形风管两条对角线之差不应大于3mm。2.金属风管咬接(1)制作风管和风管配件时,对厚度≤1.2mm的普通薄钢板或镀锌钢板,可采用咬接连接.咬口缝具有增加风管的强度、变形小、外形美观等优点。(2)风管与配件的咬口缝应紧5、密,宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。(3)矩形风管咬口应设在四角部位。风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。3.金属风管加固(1)矩形风管边长大于630mm,管段长度大于1250mm,均应采取加固措施。(2)风管的加固可采用立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等。(3)压筋是采用专用滚压机在风管壁上压制形成。施工时排列应规则,间隔应均板面不应有明显的变形。(4)角钢、角钢框加固、扁钢立加固(外加固)应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、角钢框与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于2206、mm,两相交处应连接成一体。(5)管内支撑法中也可采用管子作为支撑件。支撑件与风管固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。4.金属风管法兰连接(1)金属风管法兰材料规格不应小于表4的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。螺栓应采用镀锌螺栓,在螺母端应加装平垫片,螺栓固定后外磨螺距1~5个。。金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)表4风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025*3M66307、b≤63050*5M10(2)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并且有互换性。(3)金属风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固;翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,咬缝隙与四角处不应有开裂与孔洞。5.金属风管无法兰连接(1)无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表5的要求.常用矩形风管无法兰连接形式表5无法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围S形插
4、文件、自检结果),对产品合格证和质量证明材料进行复核。2.对进场材料应进行外观检查。对普通薄钢板,应板材表面平整,厚度均匀,有紧密的氧化层薄膜;对镀锌薄钢板,应镀锌层均粗结晶花纹;(二)金属风管制作1.风管下料严格控制下料误差,矩形板材应严格控制角方。风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm。矩形风管两条对角线之差不应大于3mm。2.金属风管咬接(1)制作风管和风管配件时,对厚度≤1.2mm的普通薄钢板或镀锌钢板,可采用咬接连接.咬口缝具有增加风管的强度、变形小、外形美观等优点。(2)风管与配件的咬口缝应紧
5、密,宽度应一致,折角应平直,圆弧应均匀,两端面平行。风管无明显扭曲与翘角,表面应平整,凹凸不大于10mm。(3)矩形风管咬口应设在四角部位。风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。3.金属风管加固(1)矩形风管边长大于630mm,管段长度大于1250mm,均应采取加固措施。(2)风管的加固可采用立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等。(3)压筋是采用专用滚压机在风管壁上压制形成。施工时排列应规则,间隔应均板面不应有明显的变形。(4)角钢、角钢框加固、扁钢立加固(外加固)应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、角钢框与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220
6、mm,两相交处应连接成一体。(5)管内支撑法中也可采用管子作为支撑件。支撑件与风管固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950mm。4.金属风管法兰连接(1)金属风管法兰材料规格不应小于表4的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。螺栓应采用镀锌螺栓,在螺母端应加装平垫片,螺栓固定后外磨螺距1~5个。。金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)表4风管长边尺寸b法兰材料规格(角钢)螺栓规格b≤63025*3M6630
7、b≤63050*5M10(2)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满、无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并且有互换性。(3)金属风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固;翻边应平整,宽度应一致,且不应小于6mm,咬缝隙与四角处不应有开裂与孔洞。5.金属风管无法兰连接(1)无法兰连接风管的接口及连接件,应符合表5的要求.常用矩形风管无法兰连接形式表5无法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围S形插
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