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时间:2018-07-18
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1、同煤集团燕子山矿综采工作面作业环节管理细则一、综采工作面生产作业环节管理细则(一)割煤环节管理<一>工作标准1.工作面达到一直两平。一直:煤壁直(伞檐长度超过1米时,伞檐最大突出部分不大于200mm,在1米以下时,最大突出部分不大于250mm)。两平:顶底板平(相邻两刀无明显痕迹)。2.严格按作业规程规定的采高割煤,其偏差不大于±100mm。3.采煤机上的闭锁装置、离合装置和隔离开关必须灵敏可靠。4.采煤机割煤的牵引速度为(2—4.5)m/min,空刀运行的牵引速度为(5—6)m/min。5.采煤机割煤必须和移架推溜衔接紧凑,采煤机后滚筒与移架的距离为3—5米,与
2、推溜的距离不小于5米。<二>工作程序和方法下面介绍的割煤作业程序和方法,适用于我矿综采队的MG2×300、MG250/591和MGTY900/400型采煤机。1.安全检查和交接班⑴安全检查:上岗干部、班组长、安检工、瓦检工严格执行142适用于综采区队干部员工参考学习同煤集团燕子山矿综采工作面作业环节管理细则“四位一体”的安全检查制度,发现安全隐患处理后,方可开工作业。⑵交接班:在安全检查的同时,本班司机与上班司机在现场交接班,交清接明工作面工具、备品备件的数量和存放地点,设备的运行情况。2.开机前断电检查(班检)⑴检查各电机、电控箱的冷却水有无渗漏和堵塞,内外喷雾
3、是否良好。⑵检查调高系统液压油位,左右牵引部齿轮腔油位,左右截割部齿轮腔油位是否符合规定。⑶检查对口地脚螺丝,滚筒行星头堵盖螺丝,调高千斤销及截割部铰轴(包括挡板)是否齐全完好。⑷MG2×300型采煤机,检查平板滑靴、滚轮滑靴、销、压板、马达螺丝、机身护板是否完好紧固。⑸检查滚筒截齿是否齐全锋利。3.送电试运转(班检)142适用于综采区队干部员工参考学习同煤集团燕子山矿综采工作面作业环节管理细则以上工作结束,确认无问题后,班组长命令当班电工给各部设备送电,开启乳化液泵,并命令机组司机开始割煤。割煤前主司机巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,给输送机司机发出启动输送
4、机的信号,输送机司机给转载机司机发出开机信号,待外边设备开启后,输送机司机摆上下灯,返回信号,主司机再次发出开机信号,输送机司机确认后,先点动按钮,检查按钮是否灵敏可靠,设备运行方向是否正确,然后按下按钮开启输送机。输送机正常运转后,主司机把水阀打开,进行以下操作和检查:①电牵引:MG250/591、MGTY900/400型电牵引采煤机,旋转电源旋钮,待两滚筒旋转后即停止,检查滚筒转向并挂上离合器;再旋转电源旋钮,检查隔离开关手把、操作站按钮、工作开关、闭锁装置是否灵敏可靠。空载试运转,检查细听机器转动部位的声音是否正常,慢慢按下操作站牵引和调高按钮,带负荷检查高
5、低压表读数是否正常,摇臂是否自降,液压管路是否漏油。②液压牵引:MG2×300型采煤机,按下启动按钮,待两滚筒旋转后按下停止按钮停机,检查滚筒转向并挂上离合器;再按下启动按钮开机后,先空载试运转,检查细听机器转动部位的声音是否正常,慢慢旋转牵引手把,带负荷检查高低压表读数是否正常,液压管路、马达是否漏油;慢慢旋转牵引手把到零位,反向牵引以同样的方法进行检查。以上工作结束,查出隐患处理后,方可开机正常割煤。4.正常割煤方法142适用于综采区队干部员工参考学习同煤集团燕子山矿综采工作面作业环节管理细则采煤机割煤由主副两个司机来完成,主司机割底刀,站在支架前人行道的牵引
6、部和所操作截割部的机身范围,负责工作面的高度、底板的平度、割煤的速度、与移架推溜的衔接等;副司机割顶刀,站在支架前人行道的所操作截割部的机身范围,负责顶板的平度、割煤的速度、前方障碍物的清理等。开机后,主副司机把前后滚筒摇到合适的高度,即顶刀见顶,底刀根据设备机型把握好卧底量,使相邻两刀无明显痕迹;主司机慢慢旋转牵引手把,以(2—4.5)m/min的速度行进割煤;割煤过程中,司机要根据工作面顶底板的现状,煤层的厚度,随时观察滚筒的位置,调整滚筒的高度,防止割前梁和铲煤板,禁止割底板、留顶或落底;并且司机及看电缆工要不断察看水管、电缆是否受力,警惕片帮煤和滚筒卷起的
7、煤块伤人;主司机要控制好割煤的速度,并保持采煤机后滚筒与移架的距离为3-5米,与推溜的距离不小于5米;主副司机随时触摸电机温度、牵引温度、截割部温度,查看喷雾洒水和冷却糸统是否畅通完好;按以上方法割煤至头尾。5.头尾进刀方法采煤机割煤按正规循环作业,双向割煤,在工作面头尾采用割三角煤斜切进刀方式,即当采煤机上行割通尾巷煤壁时,主副司机换位,待支架移至采煤机后滚筒,刮板输送机推到距采煤机后滚筒5米时,主司机缓缓地降下前滚筒并下行割底刀,若头尾机道的煤没扫干净,可来回扫两三次,副司机缓缓地升起后滚筒,在滚筒完全切入煤壁时见顶割顶刀,在采煤机下行退出3—5米时,从尾倒数
8、第一架依次
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