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1、单索幕墙张拉施工说明一、单索张拉工作流程安装竖索→安装横索→在钢结构外立面弹一道垂直参照线→校千斤顶压力表→布置张拉设备→张拉竖索（一次张拉，竖索张拉先中间、后两边，依次排序张拉）及对张拉数值记录→放置索夹具（必须保证竖索固定、横索可以滑移）→张拉横索（50%、横索预起拱状态，横索张拉顺序按两根横向桁架之间作为一个张拉区，先从两桁架附近向中间呈对称张拉，两行同时张拉，依次排序张拉，每次1根。）及对张拉数值记录→安装玻璃→张拉竖索（二次张拉，竖索先拉中间、后两边，依次排序张拉）及对张拉数值记录→张拉竖索（
2、100%设计值，竖索拉先中间、后两边，依次排序张拉）及对张拉数值记录→张拉横索（70%横索预起拱状态）及对张拉数值记录→蠕变→张拉横索（100%横索张拉）→对横、竖索张拉值进行检测→紧固横索夹具→施耐侯密封胶→周边耐候胶→清理注：a、以上程序的关键节点中，测量（位移及张力值）过程必须贯穿始终。B、在实施张拉过程中,应对张拉索进行应力、变形检测（观察）;如出现异常现象,应立即停止张拉,待明确原因,采取相应的措施后予以调整后方可继续张拉。C、每个阶段张拉间隔时间不小于24小时。张拉时根据天气情况由设计人员确
3、定张拉数据。二、张拉前的准备141、安装2、安装横、竖索3、在钢结构外立面弹两道垂直参照线，X.Y轴各一条垂线。如图所示4、千斤顶和压力表标定完成后出具相应报告，并在千斤顶和压力表贴标签。5、布置张拉设备（如图所示）14146、索夹具安装（1）将索卡与竖索按设计位置固定(2)索夹与横索连接但不允许固定，必须保证横索能在索夹内水平移动三、索网张拉分析1、竖索和横索分别布置在两个平面，轴线距离40mm，竖索在外层。2、根据索力优化，按索力不同，将横索分为2组，竖索分为4组。3、索网布置图为保证分区段、分层次
4、的张拉施工方法，须根据索网布置图考虑油泵的配置1414（四）张拉竖索1、安装程序（1）安装反力支座油压千斤顶于底部弹簧套件内。（2）将油压千斤顶与油压泵相连。每根竖索使用2个千斤顶张拉。（3）通过2个油压泵将所有的竖向钢索上的千斤顶连接。按索网布置图，两侧油压泵各连接2个油压千斤顶。门头上方油压泵连接4个油压千斤顶。（4）开启油压泵,将竖向钢索张拉力拉至预先设计值（分区域同步预紧）。具体数值严格按计算执行。（5）张拉过程设计分为三级进行如下表：本计划预应力张拉施工时平均气温为30摄氏度左右。张拉过程中要
5、对索的张力和变形进行监控,逐级调整,最终满足设计要求。如果温度高于或低于超过允许值必须调整张拉值。（6）以张力计测定钢索之张力。（7）测量钢索的预先标识位置并与设计理论值作比较,必要时必须做出调整。（8）每次张拉100小时后重测钢索张力值,若张力值不正确必须再次调整。2.2张拉方法。a.在主体钢结构柱内，利用钢柱结构，在适当高度搭设操作平台，用于放置油泵及操作横索张拉施工。14a.采用特制牵引工装与拉索端张拉锚具可靠连接,用液压穿芯式千斤顶牵引拉索,达到设计要求后固定拉索。竖索底部张拉图门框顶竖索张拉图
6、14a.张拉前应对张拉过程进行模拟计算分析,并根据分析结果采用分级张拉、桁架位移监控与千斤顶拉力监控的张拉施工工艺。a.准备投入运行之前,应具有测量资格的计量单位进行配套标定,并试运行,使设备处于良好状态b.本工程拉索张拉过程设计分为三级进行,如上表所示,张拉要对索的张力和变形进行监控,逐级调整,最终满足设计要求。e张拉过程中对每级张拉都应进行张拉力和伸长量控制,并监控钢梁控制点变形,及时对拉索张拉过程进行调整,以确保其满足设计要求。f.张拉完毕后,应再次测试拉索的应力值和各拉索内力及控制节点位移,对拉
7、索进行调整.各项指标均满足设计要求后,按照有关规定对锚具进行耐久性保护。2.3张拉注意事项a.张拉设备油路和线路连接好后,未张拉前应在空载情况下模拟操作两个行程,确保张拉设备无异常情况。b.14张拉到设计值或相关要求后,经检查确认无误后,方可进行下一步工作,保证连接件连接可靠,如有角度或尺寸偏差应采取必要的调整措施。a.张拉过程必须平稳、逐级进行,严禁超载作业。b.在实施张拉过程中,应对张拉索进行应力、变形检测;如出现异常现象,应立即停止张拉,待明确原因,采取相应的措施后予以调整后方可继续张拉。竖索和横
8、竖分组同步张拉时相应油泵与拉索位置图（见附图），油泵安装在钢结构横竖工作台面的相应位置，控制系统为泵站及其“耐震压力表”，为防止过张，调整读数到需要值，从而控制液压电动油泵进行千斤顶的张拉力的控制。钢结构如果变形超过变形量（包括梁和柱）立即停止张拉，报监理、业主并组织相关专业人员进行原因分析，排除隐患后再继续张拉。（五）张拉横索（50%）1、安装程序（1）安装反力支座油压千斤顶于调整端，调整端位于幕墙右端（钢结构柱）。（2）将油压千斤顶与油
