巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计

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1、龙固矿井选煤厂原煤仓施工组织设计（土建部分）华新建筑工程集团有限责任公司二00六年六月十日101编制：审查：项目经理：工程技术部：市场开发部：机电部：安监（质量）处：专业副经理：经理：101传达记录传达时间：传达地点：传达人：被传达人:101第一章工程概况第一节、工程特点建设地点的特征第二节、建设地点的特征第三节、施工条件第四节、编制依据第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案的选择第二节、主要分部分项工程施工方法第三节、砼壁滑模第三章、施工准备工作计划第一节、技术准备第二节、现场准备第三节、劳动力、机具、材料和构件加工半成品准备第四章、施工进度计划第五章、物资需用量供应计划第一节

2、、滑模材料计划表第二节、施工机具设备需用量计划第六章、管理劳动组织第七章、施工平面布置图第八章、主要技术组织措施101第一节、保证工程质量措施第二节、保证施工安全措施第三节、控制施工进度和保证工期措施第四节、防治环境污染错措施第五节、文明施工措施第六节、降低成本措施第七节、消防措施第八节、成品保护措施101第一章工程概述第一节、工程特点巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤储存仓为五个独立仓体，“一”字型布置，仓与仓之间净距为3.3ｍ。该工程基础为钢筋混凝土桩筏基础，基础垫层上平标高为－6.0ｍ。室外自然地坪标高平均在－1.0ｍ，地下水水位在自然地坪以下2.0ｍ处；上部结构为钢筋混凝土筒壁和柱子

3、联合支撑筒体结构，内经21ｍ，仓壁厚320㎜，仓顶标高43.5ｍ，仓内有现浇钢筋混凝土漏斗。仓顶板为钢筋混凝土梁板，有仓顶锥壳结构支撑；仓顶设有仓上走廊，框架结构一层，局部有两层和三层。在仓壁设有三道环梁，标高＋15.59ｍ为漏斗环梁、＋38.533ｍ为仓顶锥壳结构支撑环梁、＋43.500ｍ仓顶板环梁。在仓西侧有一受煤坑，垫层上平标高为－10.0ｍ。基础混凝土强度等级为C30，仓壁、漏斗、仓顶锥壳混凝土强度等级为C35，仓顶板、仓上走廊框架混凝土等级为C30。该工程±0.000相当于绝对标高44.50米。第二节、建设地点的特征建设地点位于龙固煤矿院内，交通方便。施工场地宽敞。第三节、

4、施工条件现场条件五统一平，需要协调解决。第四节、编制依据本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂原煤储存仓施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、“建设工程质量管理条例”以及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底、地质勘察等有关技术说明和建筑工程验收标准，建筑工程质量检验评定标准等进行编制。编制采用技术规范：一、国家有关标准规范规程：《工程测量规范》GB50026--93《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202--2002《混凝土结构工程施工质量验收

5、规范》GB50204--2002《砼质量控制标准》GB50164—92101《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81--85《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—98《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—91《建筑工程施工现场用电安全规范》GB50194—93《建筑工程施工质量验收规范》GB50300—2002二、行业及地方有关标准规范、规程《建筑地基处理技术规范》JGJ79—91《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96《钢筋焊接接头试验方法》JGJ27—86《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10--95《回弹法检测砼抗压

6、强度技术规程》JGJ/T23—92《建筑施工安全检查评分办法》JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ80—91《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46—88《砼中掺用粉煤灰技术规程》DBJ01—10—93《山东省建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-204三、主要法规及政府、企业文件《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《我国现行的安全生产﹑文明施工﹑环保及消防等有关规定》《建筑工程技术资料管理条例》第二章、施工方案和施工方法第一节、施工方案1、先施工受煤坑基础，受煤坑与原煤仓交叉处地基处理完成后再施工原煤仓基础。2、基坑采用大开挖，并机运，运距有甲方指定

7、。基坑降水采用井点降水，原煤仓为一级降水，受煤坑为二级降水。1012、基础施工正值雨季，为防止边坡塌方，对基坑壁进行锚喷加固。3、桩高出设计标高部分截掉，用汽车吊吊至基坑外。4、基础、梁板、漏斗、仓上走廊等按常规方法施工。5、仓壁采用滑模施工方案，五个筒仓同时滑升。6、当模板底平滑升到漏斗环梁底标高时采取停滑、空滑措施。对支撑杆采取格构式加固，提升加固交叉进行。当滑升模板下口与环梁顶标高齐平时，停止滑升。然后按常规支模方法将漏斗壁与环梁同时施工然后用常规方