钢格栅加工作业指导书

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1、5钢格栅加工作业指导书1目的******项目位于******县，本标段起点DK******，终点DK******，全长******米。其中共有*座隧道，长度总计******m，全部为单洞双线隧道，其中**隧道全长******m，**隧道全长******m，**隧道全长**m，**隧道**m，**隧道**m，**隧道**m,**全长**m，**全长**m。管段内，Ⅳ级、Ⅴ级围岩采用格珊钢架。格栅拱架主筋为φ22（HRB335）钢筋，八字筋为φ14(HRB335)钢筋，箍筋为φ10(HPB235)钢筋,U型筋为φ16(HPB235)钢筋，连接角钢为160*100*10mm，连接螺栓M24高强螺

2、栓，钢格栅每榀分成10个单元，钢格栅用量单元种类多，我们根据其特点，采用集中加工，方便管理和保证质量，编制本作业指导书，明确隧道格栅加工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道格栅加工作业，充分发挥格栅在初期支护中的作用。2编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008)⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）⑶施工图3适用范围适用于******隧道隧道格栅加工。4工艺流程及技术要求加工厂集中加工，程序化施工，简要施工流程如下：施工准备施工放样制作模具钢筋下料、加工钢格栅焊接检查验收。1）、施工准备5（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机

3、、切断机、钢筋调直机等）运转调试工作。（2）做好材料用量计划，进场计划等工作。（3）做好格栅加工钢平台的铺设工作。（4）原材料检验与试验a.焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。b.钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。c.有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。（5）试焊a.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。b.施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。2）、

4、施工放样测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅单元大样图，包括各连接点的法线方向，并按各种加宽值的要求放出全断面试拼平台大样。3）、制作模具操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料14mm厚钢板和φ22钢筋制作，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。4）、钢筋下料加工5（1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。（2）操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用。（3）操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须

5、做到以下几点要求：a：弯起点必须做标记b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。5）、钢格栅焊接（1）先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。（2）将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。（3）主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。（4）箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。（5）最后焊接连接板（角钢L160×100×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致。本道工序为钢格栅作业要点之

6、一，在该工序施工必须符合以下要求：A：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。B：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。C：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。D：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。5E：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。F：单元焊接必须标准化、标准件。6）、检查验收（1）钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。（2）每个单元的结构尺寸逐一检查验收。（3）检查角钢间螺栓孔位是否正确。5劳动力组织焊工6人，钢筋工5人，杂工2人，施工人员要保持相对稳定

7、，可根据现场情况及时调整。6施工机具电焊机6台、弯筋机1台、切断机1台、钢筋调直机1台。7质量要求1）、质量验收参照规范⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008)⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）2）分项验收标准（1）主控项目a筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB130